Aksesoris mekanik yang terbuat dari keramik industri modern banyak digunakan pada keramik militer, keramik tekstil, keramik elektronik dan elektrik, dll. Jadi tahukah Anda bagaimana keramik industri terbentuk? Apa saja metodenya? Pintejin Ceramics akan memberi tahu Anda.

Ada banyak jenis keramik industri, diklasifikasikan menurut bahan bakunya, dibagi menjadi beberapa seri berikut:

1. --- Keramik oksida: terutama keramik alumina, keramik zirkonia, keramik mullite, dll .;
2. --- Keramik karbida: terutama keramik silikon karbida, keramik titanium karbida, keramik boron karbida, dll .;

Dalam mesin pengolah keramik industri, selain beberapa mesin penggilingan, penggiling dan mesin ukiran presisi CNC, mesin penggiling juga merupakan mesin pengolah keramik yang penting, yang dapat mencapai pemrosesan keramik presisi tinggi.

Penggilingan: Saat ini, sebagian besar pemrosesan keramik industri terutama mengadopsi penggilingan. Karena kekerasan tinggi dari 99 bahan keramik alumina, bahan berlian (alami dan buatan) biasanya digunakan untuk roda gerinda, sedangkan bahan B4C terutama digunakan untuk gerinda.

Penelitian menunjukkan bahwa dalam proses penggilingan 99 keramik industri alumina, bahan keramik industri terutama mencakup metode penghilangan getas seperti penghilangan butir, patah getas, pengelupasan bahan, dan patahan mikro batas butir.

Metode pembentukan utama keramik industri:

1. --- Cetakan pengepresan kering: Ada dua jenis pengepres untuk teknologi pengepresan kering, hidrolik dan mekanis, yang bisa semi-otomatis atau otomatis penuh. Ketika tekanannya sangat tinggi, itu adalah 200Mpa. Outputnya bisa mencapai 15 hingga 50 buah per menit. Karena tekanan stroke yang seragam dari pers hidrolik, ketinggian bagian yang ditekan berbeda ketika pengisian bubuk berbeda. Namun, tekanan yang diberikan oleh pengepres mekanis bervariasi dengan jumlah pengisian bubuk, yang dapat dengan mudah menyebabkan perbedaan penyusutan dimensi setelah sintering, yang mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, distribusi partikel serbuk yang seragam selama pengepresan kering sangat penting untuk mengisi cetakan.
2. --- Metode pencetakan grouting: pencetakan grouting mengadopsi cetakan plester, yang berbiaya rendah dan mudah untuk membentuk bagian dengan ukuran besar dan bentuk yang kompleks. Kunci untuk grouting adalah persiapan bahan. Biasanya air digunakan sebagai media pelarut, dan kemudian agen debonding dan pengikat ditambahkan. Setelah waktu penggilingan yang lama, udara habis, dan kemudian dituangkan ke dalam cetakan plester. Karena adsorpsi air oleh kapiler cetakan plester, bubur mengeras dalam cetakan. Saat grouting berongga, ketika dinding cetakan menyerap bubur dengan ketebalan yang dibutuhkan, bubur berlebih perlu dicurahkan. Untuk mengurangi penyusutan tubuh hijau, bubur konsentrasi tinggi harus digunakan sebanyak mungkin.
3. --- Metode sintering dan pencetakan: Metode teknis untuk memadatkan badan keramik industri granular dan membentuk bahan padat disebut sintering. Sintering adalah metode menghilangkan rongga antar partikel dalam tubuh, menghilangkan sejumlah kecil gas dan kotoran, dan membuat partikel tumbuh dan bergabung satu sama lain untuk membentuk zat baru.

Perusahaan keramik Pintejin menyediakan mesin keramik layanan untuk insinyur, pengembang produk, desainer, dan banyak lagi melalui kemampuan internal kami. Bengkel mesin ISO9001:2015 dan ITAF 16949 kami yang berkualifikasi tinggi dapat membuat desain khusus apa pun, sederhana atau rumit. Kami menawarkan prototipe keramik cepat, pemesinan batch kecil, dan produksi volume tinggi, dengan semua pesanan dilayani oleh Pintejin dari ujung ke ujung. Kami menerima gambar teknis dan memiliki tim pendukung untuk memastikan Anda mendapatkan suku cadang atau cetakan mesin Anda dengan kualitas dan tepat waktu.

situs web keramik permesinan kami:https://machiningceramic.com/

3, 4 dan 5-sumbu presisi Mesin CNC layanan untuk mesin aluminium, berilium, baja karbon, magnesium, mesin titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, fiberglass, grafit dan kayu. Mampu memesin bagian hingga 98 inci. memutar dia. dan +/-0.001 inci toleransi kelurusan. Proses termasuk penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengeboran, threading, penyadapan, pembentukan, knurling, counterboring, countersinking, reaming dan pemotongan laser. Layanan sekunder seperti perakitan, penggilingan tanpa pusat, perlakuan panas, pelapisan dan pengelasan. Prototipe dan produksi volume rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Cocok untuk tenaga fluida, pneumatik, hidrolika dan katup aplikasi. Melayani industri kedirgantaraan, pesawat terbang, militer, medis dan pertahanan.PTJ akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda,Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.