Pengembangan Dan Penerapan Teknologi Thread Rolling Machining | Blog PTJ

Layanan Mesin CNC Cina CNC

Pengembangan Dan Penerapan Teknologi Pemesinan Rolling Benang

2020-09-18

Pengembangan Dan Penerapan Teknologi Pemesinan Rolling Benang


Dalam pengembangan dan penerapan teknologi pemesinan rolling benang, keunggulan akurasi pemesinan yang tinggi, kualitas yang stabil, dan efisiensi produksi yang tinggi dari teknologi ini digunakan dalam pengembangan dan aplikasi. Ini dianggap memiliki keandalan tinggi dalam peralatan pemesinan kawat khusus. Operasi daya tinggi motor internal membuat anggota berulir memainkan peran penghubung dalam sifat mekanik.


Pengembangan Dan Penerapan Teknologi Pemesinan Rolling Benang
Pengembangan Dan Penerapan Teknologi Pemesinan Rolling Benang. -PTJ MESIN CNC Belanja

Teknologi penggulungan benang saat ini sangat membutuhkan perbaikan. Kesalahan pemesinan yang relevan yang ditemui di lokasi produksi ditunjukkan, penyebabnya dianalisis, dan langkah-langkah perbaikan yang efektif diusulkan.

Untuk meningkatkan kinerja dan akurasi bagian sekrup dari mesin rolling benang, sekrup super panjang non-standar umumnya digunakan untuk perakitan dalam keadaan inti stator dan rotor motor untuk komutator, perakitan Huahuan, motor DC perakitan, dan sebagainya. Dibandingkan dengan baut biasa, bagian berulir ini memiliki karakteristik kekuatan tinggi, material yang baik, dan sifat mekanik yang besar. Dalam proses penggunaan mesin rolling benang, penerapan metode baru dan proses baru terus dieksplorasi untuk mempromosikan kemampuan beradaptasi mesin rolling benang kebutuhan keragaman produk.

1 Metode pemesinan alat mesin rolling benang

Mesin mesin rolling benang mengadopsi metode pembentukan rolling satu kali, yang mudah dioperasikan, aman dan andal. Di bawah pengaturan standar ulir, diameter batang baja dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan desain, dan panjang ulir dapat memenuhi kebutuhan metode pemesinan alat mesin. Ini diproses dengan metode mesin rolling benang dari roll forming satu kali. Spesifikasi batang baja berulir. Panjang mode operasi mundur otomatis dan kembali ke Lebanon, konstruksi istana dan parkir otomatis, menggunakan perangkat pendingin, kinerja operasi yang andal, meningkatkan efisiensi kerja, menyalakan sakelar pada gilirannya, dapat terus memproses sejumlah besar sutra.

Mesin rolling benang umumnya digunakan untuk produksi kepala benang berulir untuk gulungan baja bergaris. Itu dapat memproses batang baja bergaris dengan diameter 16 hingga 40 mm. Mekanisme pembukaan dan penutupan otomatis, sistem pendingin, sistem kontrol, dll. Parameter utama adalah mesin kipas ulir lurus baja sebagai contoh. Itu dapat menyelesaikan pemesinan dari kaca ke ulir bergulir pada satu waktu. Alat uniknya dapat secara otomatis membuka dan menutup, permesinan. Gesper belakang dan struktur ulirnya kompak, dan juga dapat diproses dengan kekuatan mekanik yang tinggi. Akurasi ukuran ulir setelah pemesinan tinggi dan bentuk giginya penuh.

Lakukan persiapan sebelum pemesinan, dan sambungkan kabel arde dan kabel daya sesuai kebutuhan. Catu daya umumnya adalah catu daya AC tiga fase 380V, 50Hz, dengan sakelar otomatis dengan fungsi perlindungan kebocoran untuk melindungi keselamatan pribadi. Cairan pendingin di kotak pendingin mesin rolling benang diuji di mobil kosong. Setelah daya dihidupkan, pompa air pendingin dapat dijamin beroperasi secara normal. Pengoperasian tombol yang terus-menerus telah memeriksa apakah sistem kontrol listrik normal. Mesin penggulung ulir disetel sebelum pemesinan, dan roda penggulung ulir yang disesuaikan dengan pelaksanaan pemesinan dipertukarkan. Pastikan catu daya diarde sesuai dengan diameter batang baja yang diproses, konektor pada peralatan diperbaiki, gerakannya fleksibel, dan cairan pendingin di kotak pendingin cukup. Ini menggunakan metode pemesinan pemusatan otomatis geser untuk memproses kepala ulir, dan menyelesaikan pemesinan sekrup dengan kecepatan 50 putaran per menit. Kepala rol berputar dan bergerak secara aksial. Operator mengoperasikan pegangan, dan rak menggerakkan peredam dan batu penggulung kaca untuk bergerak di sepanjang bilah geser hingga selesai. Setelah mesin penggulung ulir memasang dan membentuk ulir, ia menggunakan motor aktif untuk mengontrol gerak maju dan mundur pisau, dan putaran motor menggerakkan operator deselerasi untuk menggerakkan pegangan untuk memberikannya. Selama pemesinan ulir, pelat sentuh sakelar pemicu mundur ke arah sebaliknya, dan berhenti secara otomatis saat mencapai posisi awal.

2 Kegagalan dan penyebab pemesinan rolling benang

2.1 Kegagalan penggulungan ulir panjang rentan terhadap kegagalan yang berbeda dari sekrup biasa.

Misalnya, selama proses pemasangan, ditemukan bahwa panjang ulir bisa mencapai 560 mm, dan utas ditekuk secara acak setelah digulung. Selama proses penggulungan benang, karena pusat gravitasi dekat dengan posisi penggulungan benang dan palet mesin, ada masalah dengan posisi palet mesin penggulung benang sejajar dengan sumbu roda penggulung benang, yang mengarah untuk penggulungan ulir tengah dan panjang dari penggulungan ulir dan terjadinya sentrifugasi. Dalam situasi jarak jauh, meskipun metode koreksi bantu manual diadopsi, level ulir normal tidak dapat dijamin. Ini karena ketidakstabilan bagian buatan yang tidak memenuhi standar desain. Selama rotasi, masalah seperti non-paralel dan offset sumbu roda bergulir muncul, yang gagal memenuhi persyaratan desain.

2.2 Kegagalan penggulungan ulir pendek adalah ketika roda buatan berputar, bagian tersebut dikenai gaya eksternal buatan selama proses penggulungan, yang menyebabkan jarak. Di mana jarak antara permukaan ujung Schlumn kurang dari 5 mm, ia menembus ke bagian yang lebih kecil. Di tengah roda bergulir di dekat ulir, jika operator tidak melepaskan jari tepat waktu, jari akan terjepit.

2.3 Penggulungan ulir berkekuatan tinggi akan menyebabkan kerusakan muka akhir dan masalah lari tengah.
Setelah perlakuan panas kekuatan tinggi, di bawah desain keandalan, juga akan ada perbedaan pemesinan dengan benda kerja yang digulung, penampang, dan chamfer. Misalnya, komponen aksial gaya bengkok, akar bentuk gigi patah getas, dan gaya geser yang dihasilkan oleh lentur lebih besar dari batas kekuatan material, yang mengarah ke masalah seperti latihan Mercedes-Benz /ekspansi. Alasan di atas terkait dengan struktur Ross Roshan itu sendiri. Tingkat geser lebih besar dari gulungan benang, kekuatan material terbatas, ada busur radius antara kepala persegi baut fluiditas logam, dan bentuk gigi yang dalam adalah masalah pertama. Ke dalam bentuk gigi berulir, gaya di kedua sisi tidak merata, menyebabkan gaya luar lebih besar dari gaya dalam, menyebabkan bagian runtuh.

3 Langkah-langkah solusi yang diambil oleh mesin mesin rolling benang

3.1 Untuk mengatasi masalah penggulungan ulir yang panjang, sesuaikan posisi horizontal ke kiri dan kanan, dan perbaiki sekrup pelat samping dengan memasang pelat bawah dan pelat samping. Pengelasan pada baffle depan mesin rolling benang juga dapat disesuaikan dengan pemasangan sekrup pada laras trailer untuk mencapai penyesuaian naik dan turun dari ketinggian penyangga. Melalui ketegangan dan kompresi pegas, pegang pegangan dengan satu tangan untuk mencapai dukungan penuh Tujuannya adalah untuk memperbaiki pelat bawah braket pada laras trailer dengan satu tangan, dan putar benda kerja yang diproses dan bantalan kembali ke yang dapat dideformasi bantalan. Operator memainkan peran pengetatan. Sekrup tangan menggantikan bantalan. Setelah operasi selesai, lepaskan benda kerja yang diproses dan pasang benda kerja baru yang akan diproses.

3.2 Saat menggulung benang pendek, perhatikan sekrup kecil, posisi ekstensi kecil, pegang selongsong dengan satu tangan dan tambahkan busur dan anak panah, lalu kendurkan pegangan, dan kunci gaya kompresi pegas melalui piston dan menangani. Untuk mencapai tujuan penjepitan. Pegang selongsong dengan erat untuk menggulung lampu jalan kecil. Dari posisi kencang ulir kecil, lepaskan dan pasang benda kerja baru.

3.3 Dalam menanggapi kecelakaan yang disebabkan oleh pengerolan baut berkekuatan tinggi, masa pakai roda gelinding harus diperpanjang, dan bagian tabung kasar tidak boleh runtuh. Untuk memenuhi persyaratan permukaan ujung dan ukuran talang bagian, optimalkan rute proses, lakukan perlakuan panas pada penyesuaian penggulungan ulir, tingkatkan alur undercut di ujung ulir, tingkatkan panjang roda penggulung ke kaki, dan pastikan bahwa yang kosong juga dapat dikurangi. Jari-jari busur dikendalikan oleh proses perlakuan panas untuk meningkatkan kondisi proses penggulungan, sehingga tekanan rel mencapai ukuran yang sesuai dan memenuhi standar kualitas produk [.

4 Analisis karakteristik kekakuan mesin rolling benang dan analisis verifikasi eksperimental

Metode analisis karakteristik kekakuan dan verifikasi model eksperimental digunakan untuk melakukan pengujian rutin pada beban aksial benang, sudut kontak dan jumlah roller. Kesimpulan yang ditarik adalah bahwa di bawah kondisi beban yang sama, sudut kontak, jumlah rol, dan ketinggian keliling akan meningkat sesuai, dan cocok untuk kontak multi-titik antara bagian-bagian struktur tradisional dan transmisi memaksa. Tes. Lakukan eksperimen pada kekakuan nonlinier, buat model kekakuan yang akurat, lakukan pemodelan, dan gunakan analisis dinamis untuk mendapatkan data tentang kapasitas dukung beban, mekanisme gesekan, dan perhitungan efisiensi. Pertama, model gerak didirikan. Sebuah mur yang berputar di sekitar sumbu sekrup dan bergerak secara linier sepanjang sumbu ditunjukkan pada hubungan antara sudut rotasi sekrup dan perpindahan aksial, dan model kekakuan dibuat. Model yang disederhanakan menunjukkan bahwa ia menanggung beban dan tekanan tinggi. Kekakuan kolom seperti kekakuan dan kekakuan kontak.

Ketinggian silinder memiliki sedikit pengaruh pada keseluruhan model ketinggian. Ketinggian dinyatakan sebagai kekakuan linier. Tinggi badan utama dinyatakan dengan rumus. Jari-jari kontak utama kelengkungan memiliki pengaruh yang lebih besar pada kekakuan kontak. Hal ini diperlukan untuk membangun model matematis dari permukaan kontak ulir melalui geometri diferensial Bentuk permukaan melengkung memperoleh radius kelengkungan utama dari permukaan kontak, dan menetapkan model kekakuan untuk arah aksial keseluruhan, yang terutama mencakup kekakuan aksial dari bagian kontak berulir dan kekakuan aksial dari bagian kontak tidak berulir. Kekakuan aksial sekrup rol tanpa beban, konversi persamaan koordinasi deformasi. Melalui bentuk simulasi karakteristik, parameter yang mempengaruhi kekakuan tuas batang diperoleh. Untuk rol dengan eksentrisitas, keadaan ideal diperoleh sesuai dengan pengaturan di sekitar distribusi melingkar dari ulir. Adanya eksentrisitas akan mempengaruhi ukuran ulir. Eksperimen menunjukkan bahwa ketika posisi kontak dibias ke luar, celah antara kedua roda adalah positif, Perangkat pemuatan akan menghasilkan deformasi tekanan pada ulir. Dari hasil tersebut dapat diketahui bahwa jumlah roller lebih besar pengaruhnya terhadap kekakuan saat beban besar. Dengan membandingkan hasil percobaan kekakuan aksial ulir dan model baja aksial, tidak peduli dampak kekakuan ulir dari bagian yang kita sentuh, dalam kondisi beban meningkat, ketika beban mencapai tingkat tertentu, kekakuan aksial cenderung menurun. Nilai maksimum, sehingga operasi proses dapat menghasilkan efek pemesinan terbaik di bawah desain yang masuk akal.

4 Kesimpulan

Mesin rolling benang perlu naik perlahan saat menekan, dan tekanan oli tetap stabil selama bekerja untuk mencegah dampak lingkungan eksternal. Getaran alat mesin kecil saat sedang berjalan, dan ulir bergulir tidak akan berada dalam kondisi kerja benturan. Pengoperasian peningkatan panjang chamfering gulungan empat roda dilakukan dekat dengan permukaan ujung heksagonal, yang secara efektif mengurangi terjadinya kegagalan bagian. Akhirnya telah melewati analisis benda kerja yang khas proses pemesinan selama penggunaan mesin penggulung ulir, dan mengusulkan langkah-langkah peningkatan yang sesuai dari aspek teknologi, aliran, proses, struktur produk, dll., yang selanjutnya dapat meningkatkan fungsi mesin penggulung ulir dan membuat jangkauan pemesinannya lebih luas.

Tautan ke artikel ini Pengembangan Dan Penerapan Teknologi Pemesinan Rolling Benang

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


toko mesin cncToko PTJ CNC memproduksi suku cadang dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 5 sumbu.Pemesinan paduan suhu tinggi jangkauan tidak mendung mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Mesin Carp 49,Mempercepat pengerjaan mesin,Mesin nitronic-60,mesin Hymu 80,Permesinan Baja Alat, dll.,. Ideal untuk aplikasi luar angkasa.Mesin CNC menghasilkan bagian dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 3-sumbu & 5-sumbu. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.


Jawab Dalam 24 Jam

Hotline: + 86-769-88033280 Email: sales@pintejin.com

Harap tempatkan file untuk transfer di folder yang sama dan ZIP atau RAR sebelum melampirkan. Lampiran yang lebih besar memerlukan waktu beberapa menit untuk ditransfer tergantung pada kecepatan internet lokal Anda :) Untuk lampiran lebih dari 20MB, klik  WeTransfer dan kirim ke penjualan@pintejin.com.

Setelah semua bidang diisi, Anda akan dapat mengirim pesan/file Anda :)