Paduan 7A04 adalah paduan aluminium super keras kedirgantaraan seri Al-Zn-Mg-Cu yang dapat diberi perlakuan panas dan diperkuat. Komposisinya telah terdaftar dalam GB/T3190-2008, dan kompatibel dengan paduan B95 dari Uni Soviet dan Rusia dan AlZnMgCu1 dari Jerman. Paduan .5.3.4365 setara, karena pada tahun 1944 pabrik ke-95 Uni Soviet berhasil melakukan uji coba produk setengah jadi paduan ini, maka dinamakan paduan B95. Pada tahun 1957, China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (saat itu Pabrik Pengolahan Aluminium Harbin) memproduksi paduan ini dengan bantuan para ahli Soviet. Pelat paduan dan bahan ekstrusi.

Fitur utama dari paduan 7A04 adalah bahwa kekuatan luluhnya Rpo.2 mendekati kekuatan tarik Rm, plastisitasnya rendah, dan sensitif terhadap konsentrasi tegangan, terutama ketika mengalami beban getaran dan beban statis berulang. Untuk desain, manufaktur dan perakitan suku cadang, konsentrasi tegangan dan faktor tegangan tambahan harus dihindari sebisa mungkin. Paduan 7A04 tidak tahan panas dan akan melunak tajam jika suhu kerja lebih tinggi dari 125℃. Ketahanan retak korosi tegangan benda kerja paduan 7A04 tebal dalam arah melintang pendek (ST) rendah.

Komposisi kimia paduan 7A04 (massa%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0 ——7.0 ) Zn, 0.10Ti, pengotor lainnya secara individual 0.05, totalnya 0.10 dan sisanya adalah Al. Spesifikasi untuk anil tidak lengkap pelat, strip, profil, batang dan pipa paduan 7A04 paduan 290A320 dan produk antara (2—4)℃/(390—430)h, pendingin udara; spesifikasi untuk anil lengkap (0.5-1.5) / (200-30) jam, pendinginan tungku hingga 320 pada tingkat penurunan suhu 380 /jam, pendinginan udara dari tungku, atau anil pada (1-2 ) untuk (400-420) h. Untuk meningkatkan efisiensi tungku metalurgi, pabrik sering menganil pada 2 °C-150 °C selama 30 jam, mendinginkannya hingga <XNUMX °C pada laju pendinginan XNUMX °C/jam, dan kemudian mendinginkannya dengan udara. tungku.

Suhu perawatan larutan paduan ini adalah 465℃-475℃, didinginkan dalam air pada suhu kamar, dan waktu transfer lebih pendek dari 25 detik. Pabrik pengolahan aluminium sering mengadopsi perawatan solusi yang sangat bertarget dan spesifikasi perawatan penuaan sesuai dengan produk dan produk yang berbeda dengan spesifikasi yang berbeda.

Peralatan peleburan dan pengecoran dan bahan bakar paduan 7A04 sama dengan paduan aluminium lainnya. Namun, karena rentang suhu leleh yang besar dan perbedaan besar dalam kepadatan elemen paduan utama, segregasi rentan terjadi selama peleburan, dan ingot rentan terhadap retak, kelonggaran, dan larutan. Mudah untuk mendapatkan udara, dan lebih banyak inklusi teroksidasi akan terbentuk di dalam ingot. Untuk mengurangi cacat ini, selain secara ketat mengontrol komposisi paduan, perhatian harus diberikan pada kontrol proses peleburan dan pengecoran.

Suhu pengecoran ingot bulat adalah 720℃—745℃, suhu pengecoran ingot udara adalah 725℃—740℃; suhu pengecoran pelat adalah 685℃-745℃; ingot ukuran lebih besar, ingot berongga dan lempengan harus diletakkan sebelum pengecoran, Bagian gerbang harus ditempa setelah pengecoran.

Paduan 7A04 terutama digunakan untuk memproduksi bagian struktural pesawat yang tertekan: balok, stringer, sekat, kulit, tulang rusuk, sambungan, pendaratan gerigi suku cadang, dll. Produk setengah jadi yang dapat dipasok adalah: pelat, strip, profil, strip, batang, pipa, panel dinding, gratis penempaan dan mati penempaans, dll.

Paduan ini memiliki sensitivitas takik tinggi dan kekuatan lelah tarik aksial rendah. Aplikasi harus secara ketat memilih bentuk struktur desain, pilih bentuk dengan konsentrasi tegangan terendah, dan transisi bagian bagian dan semua bagian transisi harus mulus untuk dihindari. Untuk perubahan mendadak dan pengurangan eksentrisitas, semua jari-jari fillet harus menjadi 2mm. Hindari goresan, lecet, dan penyok parah saat memproses suku cadang.

Untuk produk setengah jadi besar, terutama tempa dan profil kompleks besar, kinerja melintang harus diperiksa secara ketat, dan berbagai pengujian non-destruktif yang diperlukan harus dilakukan untuk memastikan bahwa cacat berada dalam kisaran yang diizinkan. Ketahanan korosi paduan 7A04 dalam kondisi T4 tidak memenuhi syarat, sehingga diperlukan penuaan buatan. Ketahanan korosi dari lembaran paduan 7A04 berlapis aluminium yang berumur artifisial setara dengan lembaran paduan 2A12 berlapis aluminium. Ketahanan korosi produk ekstrusi dan bagian penampang kecil setara dengan duralumin aluminium tanpa lapisan. Perlakuan penuaan bertingkat dari paduan 7A04 memiliki ketahanan retak korosi tegangan yang andal. Perawatan anodisasi dan pengecatan permukaan dapat secara efektif melindungi bahan yang diekstrusi. Berkarat.

Lembaran paduan 7A04-T6 memiliki modulus elastisitas positif 66GN/mm2 pada 20 °C, bahan yang diekstrusi sebesar 71GN/mm2, dan ketangguhan patah regangan bidang Kc sebesar 50.64MN/(m3/2). Struktur ingot paduan 7A04 pengecoran semi-kontinyu meliputi larutan padat -Al, fasa T (AlCuMgZn) dan fasa S (Al2CuMg), serta sejumlah kecil fasa Mg2Si, AlFeMnSi dan Al6 (FeMn). Struktur setelah perlakuan larutan adalah S Setelah penuaan pada 100 -140 , struktur menjadi S fase MgZn2 T.

Paduan 7A04 dapat berubah bentuk karena dingin atau panas. Tingkat deformasi panas yang mengganggu dari ingot kurang dari atau sama dengan 60%, dan tingkat deformasi maksimum dari bahan cacat dapat mencapai 80%. Penempaan dengan bentuk kompleks dapat diproduksi, dan suhu penempaan adalah 380 °C-430 °C. Saat melakukan koreksi termal pada bagian atau produk setengah jadi, suhu cetakan adalah 130℃±15℃, dan suhu bagian itu sendiri adalah 130℃±10℃ atau 150℃±10℃. Waktu penahanan pada 130℃±10℃ adalah 10h—12h. Waktu penahanan untuk pemanasan pada 150 ± 10 adalah 7 jam.

Status pasokan panel dinding yang diekstrusi adalah T6, dapat diperbaiki dalam kondisi ini, dan harus dipanaskan dalam kondisi padam yang baru. Spesifikasi penuaan satu tahap adalah 140℃/16 jam; penuaan dua tahap pada 120℃/3h 160℃/3h dapat memperoleh kinerja komprehensif yang baik. Paduan 7A04 memiliki kinerja pengelasan dan kemampuan mesin yang baik.

Tautan ke artikel ini Paduan 7A04 - Kekuatan Hasil Dekat Dengan Kekuatan Tarik

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 dan 5-sumbu presisi Mesin CNC layanan untuk mesin aluminium, berilium, baja karbon, magnesium, mesin titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, fiberglass, grafit dan kayu. Mampu memesin bagian hingga 98 inci. memutar dia. dan +/-0.001 inci toleransi kelurusan. Proses termasuk penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengeboran, threading, penyadapan, pembentukan, knurling, counterboring, countersinking, reaming dan pemotongan laser. Layanan sekunder seperti perakitan, penggilingan tanpa pusat, perlakuan panas, pelapisan dan pengelasan. Prototipe dan produksi volume rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Cocok untuk tenaga fluida, pneumatik, hidrolika dan katup aplikasi. Melayani industri kedirgantaraan, pesawat terbang, militer, medis dan pertahanan.PTJ akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda,Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.