1. Peran, komposisi dasar, dan kinerja lapisan busa yang hilang

(1) Fungsi utama cat

• 1. Lapisan pelapis dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan pola busa, dan mencegah pola rusak atau berubah bentuk selama penanganan, pelapisan, pengisian pasir, dan getaran.
• 2. Saat penuangan, lapisan pelapis merupakan media isolasi antara logam cair dan pasir kering. Lapisan pelapis memisahkan logam cair dari pasir yang diisi untuk mencegah logam cair menembus ke dalam pasir, sehingga memastikan coran permukaan yang halus dan bersih tanpa pasir yang menempel. Pada saat yang sama, mencegah pasir kering mengalir ke celah antara logam cair dan busa, menyebabkan cetakan runtuh.
• 3. Lapisan pelapis memungkinkan produk pirolisis tipe busa (gas atau cairan dalam jumlah besar, dll.) mengalir dengan lancar ke pasir yang diisi dan tersedot keluar secara instan, mencegah coran menghasilkan cacat seperti pori-pori, kerutan, peningkatan karbon, dan residu. (Karena suhu penuangan berbeda saat menuangkan paduan yang berbeda, produk dekomposisi dari jenis busa sangat berbeda. Saat menuangkan besi tuang, baja tuang dan logam besi lainnya, karena suhunya lebih tinggi dari 1350-1600℃, produk pirolisisnya terutama gas. Pelapisan diperlukan untuk memiliki permeabilitas udara yang baik. Ketika paduan aluminium dicetak, produk pirolisis terutama cair karena suhu rendah sekitar 760-780 ° C. Produk dekomposisi cair harus dibasahi dengan lapisan dan dengan lancar menembus ke dalam lapisan. Lapisan diserap oleh lapisan dan dikeluarkan dari rongga.)
• 4. Lapisan memiliki sifat insulasi termal, yang dapat menghindari dan mengurangi kehilangan panas dari logam cair selama proses pengisian, dan meningkatkan tingkat integritas pengisian bagian berdinding tipis.

(2) Komposisi dasar cat

Lapisan busa yang hilang umumnya terdiri dari bahan tahan api, pengikat, pembawa (air, etanol), surfaktan, zat pensuspensi, zat thixotropic dan aditif lainnya. Berbagai bahan dicampur secara seragam dan memainkan peran komprehensif dalam proses pelapisan dan penuangan.

• 1. Bahan tahan api (agregat). Seperti namanya, itu adalah bahan tulang punggung dalam lapisan, yang menentukan sifat tahan api, stabilitas kimia, adsorpsi dan isolasi termal lapisan. Konfigurasi ukuran partikel kasar dan halus dan bentuk partikel memiliki dampak yang lebih besar pada permeabilitas udara lapisan. Ukuran partikel tidak boleh terlalu halus, dan bentuknya lebih disukai berbentuk kolom dan bulat, diikuti dengan serpihan.
• 2. Pengikat. Ini adalah aditif yang sangat diperlukan untuk memastikan bahwa lapisan busa yang hilang memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan permeabilitas udara yang lebih tinggi. Terutama ada dua jenis organik dan anorganik. Diantaranya, pengikat organik (sirup, pati, dekstrin, karboksimetil selulosa CMC) dapat meningkatkan kekuatan lapisan pada suhu kamar, dan akan hilang selama proses pengecoran, secara efektif meningkatkan permeabilitas udara lapisan. Pengikat anorganik (nanobentonit, gelas air, sol silika) dapat memastikan kekuatan lapisan pada suhu kamar dan suhu tinggi. Biasanya perlu menggunakan berbagai pengikat dengan benar untuk memastikan dan meningkatkan kinerja lapisan.
• 3. Pembawa. Berbasis air dan berbasis alkohol (alkohol).
• 4. Surfaktan (bahan pembasah). Terutama digunakan untuk meningkatkan kemampuan melapisi lapisan busa yang hilang berbasis air. Molekul adalah molekul amfifilik yang dapat bersifat hidrofilik dan lipofilik. Ketika ditambahkan ke cat, ujung hidrofilik digabungkan dengan air di cat berbasis air, dan ujung lipofilik tertarik oleh cetakan busa, sehingga berorientasi dan diatur pada permukaan cetakan busa, seperti jembatan yang menghubungkan cetakan plastik dan cat.
• 5. Agen penangguhan. Suatu zat ditambahkan untuk mencegah pengendapan bahan tahan api padat di lapisan. Pada saat yang sama, ia memainkan peran penting dalam menyesuaikan reologi pelapis dan meningkatkan kinerja proses pelapisan. Pemilihan yang sesuai terutama didasarkan pada jenis bahan tahan api dan jenis pembawa. (Bahan pensuspensi yang umum digunakan untuk pelapis berbahan dasar air adalah: bentonit, attapulgit, natrium karboksimetil selulosa, dll. Bahan pensuspensi yang umum digunakan untuk pelapis pelarut organik adalah: bentonit organik, bentonit lithium, attapulgit, polivinil butiral PVB, dll.) .
• 6. Agen tiksotropik. Tanah Attapulgit. Thixotropy, di bawah aksi laju geser tetap, viskositas lapisan secara bertahap menurun dengan perpanjangan waktu geser (penipisan), dan viskositas secara bertahap pulih (penebalan) dengan perpanjangan waktu setelah geser dihentikan.
• 7. Aksesoris lainnya. Defoamer, aditif yang dapat menghilangkan gelembung pada lapisan (penghilang busa yang umum digunakan adalah: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), jumlah penambahan 0.02%. Pengawet adalah aditif untuk mencegah fermentasi, kerusakan dan kerusakan pelapis berbasis air (natrium benzoat adalah pengawet yang digunakan dalam industri makanan dan memiliki keamanan yang baik). Jumlah tambahannya adalah 0.02%-0.04%.

Surfaktan, penghilang busa, dan pengawet harus ditambahkan secara bersamaan dalam proporsi proses persiapan pelapisan.

(3) Kinerja pelapisan

Lapisan busa yang hilang harus memiliki sifat-sifat berikut: kekuatan, permeabilitas udara, refraktori, isolasi termal, tahan dingin dan panas yang cepat, penyerapan air, adsorpsi, pembersihan mudah, pelapisan, tetesan (perataan), suspensi Tunggu. Secara luas dapat dibagi menjadi dua kategori: kinerja kerja dan kinerja proses.

• 1. Prestasi kerja. Termasuk: kekuatan, permeabilitas udara, refraktori, insulasi termal, tahan dingin dan panas yang cepat, penyerapan air, adsorpsi, dan pembersihan yang mudah. Diantaranya, sifat yang paling penting adalah kekuatan, permeabilitas udara, dan refraktori.
• 2. Kinerja proses. Termasuk: pelapisan, tetesan (leveling), suspensi. Di antara mereka, kinerja yang paling penting adalah pelapisan dan tetesan (leveling). Karena model busa itu sendiri memiliki sifat non-pembasahan, pelapis dituntut memiliki sifat pelapisan yang baik. Tetesan rendah (leveling) adalah cara utama untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam dan mengurangi limbah dan pencemaran lingkungan. Pelapisan harus memiliki efek proses "tebal tapi tidak lengket" dan "slip tapi tidak menetes".
• 3. Metode untuk meningkatkan kinerja pelapisan.

2. Pilihan lapisan busa yang hilang

(1) Sifat kimia (pH)

• 1. Besi tuang asam dan baja tuang (baja karbon, baja paduan rendah) harus dipilih sesuai bahan tahan api asam dan netral seperti kyanite, grafit serpihan, pasir silika, dll.
• 2. Netral Baja paduan tinggi harus sesuai dengan bahan tahan api asam lemah dan netral seperti zirkonium kyanit, korundum, pasir zirkon, dan grafit serpihan.
• 3. Baja mangan alkali tinggi harus dipilih sesuai dengan bahan tahan api alkali seperti magnesia dan forsterit.
• 4. Paduan aluminium harus dipilih secara bersamaan dan bahan tahan api lainnya

(2) Sifat fisik (suhu penuangan)

Persyaratan yang berbeda diajukan terutama menurut faktor-faktor seperti pengaturan sistem gating, pengaturan parameter proses, jenis grup kotak terkubur, kebiasaan dan kemahiran pengoperasian, dan lingkungan di tempat.

3. Persiapan dan penyimpanan cat

Peralatan untuk persiapan pelapisan terutama meliputi rubber mill, ball mill, mixer berkecepatan rendah, mixer berkecepatan tinggi, dll. Diantaranya, keuntungan dari rubber mill dan ball mill adalah komponen seperti agregat dan pengikat dapat saling membasahi satu sama lain. , dan ada beberapa gelembung yang terlibat. Kerugiannya adalah pengoperasian yang tidak nyaman, waktu persiapan pelapisan yang lama dan kebisingan yang tinggi. Mixer berkecepatan tinggi secara bertahap menjadi peralatan utama untuk persiapan cat. Jika Anda tidak memiliki mixer berkecepatan tinggi, Anda dapat menggunakan mixer berkecepatan rendah untuk memperpanjang waktu pencampuran untuk mendapatkan efek pencampuran yang ideal.

(1) Proses persiapan pelapisan

• 1. Tujuan dan fungsi pencampuran kecepatan tinggi. Campur bubuk dan air secara menyeluruh untuk membuat bubur seragam. Melalui pengadukan berkecepatan tinggi, serat dan zat tepung dalam pengikat mengalami pemotongan dan pemrosesan diskrit, yang nyaman untuk pencampuran penuh. Waktu pencampuran kecepatan tinggi tidak kurang dari 2 jam
• 2. Tujuan dan fungsi pencampuran kecepatan rendah. Hapus gas yang ditarik ke dalam cat karena pengadukan berkecepatan tinggi. Memastikan kekuatan lapisan membantu meningkatkan kualitas permukaan coran. Aduk dengan kecepatan rendah selama 2 jam atau terus menerus.

(2) Kontrol kualitas cat

• 1. Kepadatan. Mencerminkan ketipisan lapisan, dan juga mencerminkan ketebalan lapisan selama proses pelapisan. Ini adalah indeks kualitas pelapis yang penting, dan kerapatan umumnya digunakan untuk mengontrol lokasi produksi. Alat Ukur : Hidrometer (Pomemeter)
• 2. Nilai PH (keasaman, alkalinitas) lapisan. Hal ini diperlukan untuk menambahkan berbagai pengikat organik dan air ke lapisan. Untuk memastikan stabilitas zat organik dan air ini, serta kemampuan beradaptasi sifat kimia lapisan terhadap logam cair, itu harus dikontrol. Hal ini dapat diukur dengan kertas uji PH dan PH meter.
• 3. Berat lapisan. Ketebalan lapisan dapat diperkirakan dengan menimbang berat model setelah dua lapisan dan mengukur berat lapisan.

(3) Penyimpanan cat

Cat paling baik disiapkan kapan saja dan digunakan tepat waktu. Cat yang tersisa mudah disimpan di tempat yang sejuk dan tidak boleh disimpan dalam waktu lama. Tergantung pada cuaca dan lingkungan lokasi penyimpanan, waktu penyimpanan umum di musim panas adalah 2-5 hari, dan waktu penyimpanan di musim dingin: 5-10 hari. Pada saat yang sama, fermentasi atau pembekuan harus dihindari.

4. Pelapisan dan tindakan pencegahan

(1) Metode pelapisan (menyikat, mencelupkan, mandi, menyemprot) dan ruang lingkup aplikasi

Kuas: cocok untuk produksi batch kecil satu bagian dengan bentuk sedang dan besar. Mencelupkan dan membasahi: cocok untuk bentuk kecil dengan batch besar dan bentuk kompleks. Semprotan: Umumnya cocok untuk bentuk berdinding tipis atau mudah berubah bentuk dan mudah rusak.

(2) Pilihan ketebalan lapisan yang wajar

Ketebalan lapisan harus diatur secara komprehensif sesuai dengan kebutuhan faktor-faktor seperti jenis logam cair, struktur pengecoran, kompleksitas bentuk, berat, ketebalan dinding, dan pengaturan dan pemilihan sistem gating. Untuk sampel cetakan, ketebalan lapisan harus dikurangi sebanyak mungkin dengan alasan untuk memastikan kekuatan dan ketahanan erosi lapisan untuk membantu meningkatkan permeabilitas udara. Dapat memilih antara 0.3-3.5mm. Untuk sistem gating, kekuatan lapisan harus ditingkatkan sebanyak mungkin, dan ketebalan lapisan harus ditingkatkan dengan tepat, yang dapat dipilih antara 3.5-6mm.

(3) Hal-hal yang perlu diperhatikan

• 1. Manfaatkan sepenuhnya tiksotropi pelapis berbahan dasar air (viskositas pelapis menurun selama proses pengadukan, dan viskositas meningkat setelah pengadukan berhenti). Di bawah kondisi pengadukan terus menerus dan kontrol suhu, pelapisan dilakukan untuk mendapatkan pelapisan yang seragam dan mengurangi deformasi model.
• 2. Pilih kecepatan pengadukan yang sesuai. Itu dapat dikontrol pada 10-20 putaran / menit. Jika kecepatan putar terlalu rendah, cat dapat mengendap; jika kecepatan putar terlalu tinggi, cat akan tertelan gas dan menghasilkan gelembung.
• 3. Perhatian harus diberikan untuk mengontrol secara wajar posisi, sudut, arah, kecepatan, kekuatan, dll. dari pola yang dicelupkan ke dalam cat untuk mencegah cacat dan masalah seperti deformasi, kerusakan, dan gelembung.
• 4. Untuk pelapisan, pastikan pelapisan merata dan menutupi seluruh bagian pola.
• 5. Anti-deformasi dan anti-kerusakan harus dijalankan melalui seluruh proses pelapisan dan penggantungan. Saat menempatkan model yang dilapisi, efek pengeringan dan pencegahan deformasi dan kerusakan harus sepenuhnya dipertimbangkan.

(4) Kebiasaan buruk yang umum dalam operasi pengecatan

• 1. Kocok. Model yang dilapisi harus ditempatkan di rak statis, dan cat akan menetes secara alami untuk mendapatkan lapisan yang seragam dan halus. Meskipun pengocokan buatan dapat meningkatkan kecepatan pelapisan, pada saat yang sama, itu juga akan merusak keseragaman dan perataan lapisan, menyebabkan lapisan menjadi lebih tipis atau menumpuk secara lokal. (Sisipkan video)
• 2. Embun. Itu juga disebut "Lu Bai" seperti kata pepatah. Bagian dari lapisan atau area yang luas tidak tercakup oleh cat, dan tidak ada tindakan yang diambil untuk memperbaikinya, dan diizinkan untuk dipindahkan ke proses selanjutnya. Hal ini akan menyebabkan lapisan menjadi lebih tipis dan mengurangi kekuatan dan sifat-sifat lainnya, yang akan mempengaruhi kualitas coran. (Sisipkan foto)

5. Pengeringan cat

(1) Metode dan peralatan pengeringan

Metode perlindungan lingkungan alami: Gunakan pengeringan udara terbuka atau ruang berjemur, pemanasan dan pengeringan rumah kaca untuk mencapai efek dehidrasi, dehumidifikasi dan pengeringan. Metode pemanasan dan dehumidifikasi: Ruang pengering khusus digunakan untuk meningkatkan dan mempertahankan suhu ruang pengering dengan membakar batu bara, gas, tenaga listrik, panas bumi, uap, dll., dan peralatan khusus digunakan untuk mengeluarkan uap air untuk mencapai efek dehidrasi, dehumidifikasi dan pengeringan.

(2) Kontrol kualitas proses pengeringan

• 1. Suhu pengeringan. 35-50℃. Pengeringan suhu rendah dapat digunakan pada premis bahwa efek dehumidifikasi dan efisiensi dijamin. Pada saat yang sama, suhu pengeringan tidak boleh diatur terlalu tinggi. Ketika suhu melebihi 50 °C, model rentan terhadap masalah seperti pelunakan dan jatuhnya koloid.
• 2. Tingkat pemanasan. Kecepatan pemanasan tidak boleh terlalu cepat, dan harus dikontrol pada 5-10℃/jam. Jika kecepatan pemanasan terlalu cepat, lapisan rentan terhadap keretakan, delaminasi atau bahkan pengelupasan.
• 3. Waktu pengeringan. Tergantung pada kompleksitas dan ukuran peralatan pengeringan tertentu, lingkungan dan model, secara umum, waktu pengeringan lapisan pertama harus dikontrol selama 8-12 jam atau lebih lama. Waktu pengeringan lapisan kedua harus dikontrol dalam waktu 16-24 jam atau lebih lama, dan waktu pengeringan lapisan ketiga harus dikontrol dalam waktu 20-24 jam atau lebih. Pada prinsipnya, pemeriksaan penimbangan harus dilakukan di antara setiap lintasan. Setelah memastikan bahwa itu benar-benar kering, cat harus diterapkan untuk waktu berikutnya.
• 4. Perbaikan dan perbaikan lapisan.

Tautan ke artikel iniPeran Pelapis Dalam Proses Produksi Pengecoran Busa Yang Hilang 

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.