Analisis penyebab deformasi selama pemesinan bagian mekanis

---

Kinerja permesinan tidak hanya terkait dengan kepentingan perusahaan, tetapi juga terkait dengan keselamatan. Sambil membawa manfaat ekonomi bagi perusahaan, itu juga dapat secara efektif mengurangi kemungkinan terjadinya insiden keamanan.

1.1 Gaya internal menyebabkan akurasi pemesinan suku cadang berubah

Saat pemesinan bubut, biasanya penggunaan gaya sentripetal untuk menjepit bagian-bagian dengan chuck tiga cakar atau empat rahang bubut, dan kemudian mesin bagian mekanis. Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa bagian tidak kendur ketika gaya diterapkan dan gaya radial internal berkurang, gaya penjepit harus dibuat lebih besar daripada gaya potong mekanis. Gaya klem meningkat seiring dengan meningkatnya gaya potong, dan menurun dengan menurunnya. Operasi semacam ini dapat membuat bagian mekanis stabil selama pemrosesan. Namun, setelah chuck tiga rahang atau empat rahang dilonggarkan, bagian-bagian mesin akan jauh dari yang asli, beberapa tampak poligonal, beberapa tampak elips, dan ada penyimpangan besar.

1.2 Masalah deformasi dengan mudah setelah perlakuan panas

Untuk bagian mekanis seperti lembaran, karena diameter panjangnya sangat besar, tutup jerami kemungkinan besar akan bengkok setelah perlakuan panas. Di satu sisi, akan ada fenomena menggembung di tengah, deviasi bidang meningkat, dan di sisi lain, karena berbagai faktor eksternal, bagian-bagiannya bengkok. Masalah deformasi ini tidak hanya disebabkan oleh perubahan tegangan internal bagian setelah perlakuan panas, tetapi juga pengetahuan profesional operator tidak solid, dan stabilitas struktural bagian tidak dipahami dengan baik, sehingga meningkatkan kemungkinan deformasi. dari bagian-bagiannya.

1.3 Deformasi elastis yang disebabkan oleh kekuatan eksternal

Ada beberapa alasan utama untuk deformasi elastis bagian selama pemesinan. Pertama, jika struktur internal beberapa bagian mengandung lembaran tipis, akan ada persyaratan yang lebih tinggi pada metode operasi. Jika tidak, ketika operator memposisikan dan menjepit bagian-bagiannya, itu tidak dapat sesuai dengan desain gambar, yang mudah menyebabkan deformasi elastis. menghasilkan. Yang kedua adalah ketidakrataan mesin bubut dan penjepit, sehingga gaya di kedua sisi bagian tidak seragam saat pemasangan dilakukan, dan sisi dengan gaya kecil yang diterapkan selama pemotongan akan berubah bentuk oleh gaya di bawah tindakan kekuatan. Ketiga, posisi bagian selama pemrosesan tidak masuk akal, sehingga kekakuan bagian berkurang. Keempat, adanya gaya potong juga merupakan salah satu penyebab deformasi elastis bagian. Deformasi elastis yang disebabkan oleh alasan yang berbeda ini menunjukkan pengaruh gaya eksternal pada kualitas pemesinan bagian mekanis.

2. Langkah-langkah perbaikan untuk deformasi pemesinan bagian mekanis

Dalam pemesinan bagian yang sebenarnya, ada banyak faktor yang menyebabkan bagian tersebut berubah bentuk. Untuk memecahkan masalah deformasi ini secara mendasar, operator perlu dengan hati-hati mengeksplorasi faktor-faktor ini dalam pekerjaan yang sebenarnya, dan menggabungkan hal-hal penting untuk mengembangkan langkah-langkah perbaikan.

2.1 Gunakan khusus perlengkapan untuk mengurangi deformasi penjepitan

Dalam pemrosesan bagian mekanis, persyaratan untuk penyempurnaan sangat ketat. Untuk bagian yang berbeda, perkakas khusus yang berbeda dapat digunakan untuk membuat bagian tersebut tidak mudah bergeser selama pemrosesan. Selain itu, sebelum pemrosesan, staf juga perlu melakukan pekerjaan persiapan yang sesuai, memeriksa bagian tetap secara komprehensif, memeriksa kebenaran bagian mekanis sesuai dengan gambar, untuk mengurangi deformasi penjepitan.

2.2 Pemrosesan akhir

Suku cadang rentan terhadap masalah deformasi setelah perlakuan panas, yang memerlukan tindakan untuk memastikan keamanan suku cadang. Setelah bagian mekanis diproses dan berubah bentuk secara alami, alat profesional digunakan untuk finishing. Saat memangkas suku cadang mesin, perlu untuk mengikuti persyaratan standar industri untuk memastikan kualitas suku cadang dan memperpanjang masa pakainya. Metode ini paling efektif setelah bagian tersebut mengalami deformasi. Jika bagian tersebut berubah bentuk setelah perlakuan panas, dapat ditempa setelah pendinginan. Karena austenit sisa ada di bagian setelah pendinginan, zat ini selanjutnya diubah menjadi martensit pada suhu kamar, dan kemudian objek mengembang. Setiap detail harus ditanggapi dengan serius saat memproses bagian, sehingga kemungkinan deformasi bagian dapat dikurangi, konsep desain pada gambar dapat dipahami, dan produk yang dihasilkan dapat memenuhi standar sesuai dengan persyaratan produksi, meningkatkan efisiensi ekonomi dan efisiensi kerja, sehingga memastikan mesin. Kualitas pemrosesan bagian.

2.3 Tingkatkan kualitas blanko

Dalam proses operasi khusus dari berbagai peralatan, peningkatan kualitas blanko adalah jaminan untuk mencegah deformasi bagian, sehingga bagian jadi memenuhi persyaratan standar khusus bagian dan memberikan jaminan untuk penggunaan bagian selanjutnya. Oleh karena itu, operator perlu memeriksa kualitas blanko yang berbeda, dan mengganti blanko yang rusak tepat waktu untuk menghindari masalah yang tidak perlu. Pada saat yang sama, operator perlu memilih blanko yang andal sesuai dengan persyaratan khusus peralatan untuk memastikan bahwa kualitas dan keamanan suku cadang yang diproses memenuhi persyaratan standar, sehingga memperpanjang masa pakai suku cadang.

2.4 Tingkatkan kekakuan bagian untuk mencegah deformasi yang berlebihan

Dalam pemesinan suku cadang mekanis, kinerja keselamatan suku cadang dipengaruhi oleh banyak faktor objektif. Terutama setelah bagian-bagian tersebut diberi perlakuan panas, bagian-bagian tersebut akan berubah bentuk karena penyusutan tegangan. Oleh karena itu, untuk mencegah terjadinya deformasi, teknisi perlu memilih jenis perlakuan pembatas panas yang sesuai untuk mengubah kekakuan bagian. Hal ini memerlukan kombinasi kinerja bagian dan penggunaan tindakan perlakuan pembatasan panas yang sesuai untuk memastikan keamanan dan keandalan. Bahkan setelah perlakuan panas, tidak ada deformasi yang signifikan terjadi.

2.5 Langkah-langkah untuk mengurangi kekuatan penjepit

Saat mengerjakan bagian dengan kekakuan yang buruk, beberapa tindakan perlu diambil untuk meningkatkan kekakuan bagian, seperti penyangga tambahan. Perhatikan juga bidang kontak antara titik dan bagian. Menurut bagian yang berbeda, pilih metode penjepitan yang berbeda. Misalnya, saat memproses bagian berdinding tipis, Anda dapat menggunakan elastis batang perangkat untuk menjepit. Perhatikan bahwa posisi pengencangan harus Pilih bagian dengan kekakuan yang kuat. Untuk bagian mekanis sumbu panjang, kedua ujungnya dapat digunakan. Untuk bagian dengan diameter yang sangat panjang, kedua ujungnya harus dijepit. Anda tidak dapat menggunakan metode "menjepit di satu ujung dan menggantung di satu ujung". Selain itu, dalam pengolahan bagian besi cor, desain perlengkapan harus didasarkan pada prinsip peningkatan kekakuan bagian kantilever. Alat penjepit hidrolik tipe baru juga dapat digunakan untuk secara efektif mencegah masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi penjepitan bagian selama pemrosesan.

2.6 Kurangi gaya potong

Dalam proses pemotongan, perlu untuk menggabungkan persyaratan pemesinan dengan sudut pemotongan untuk mengurangi gaya pemotongan. Sudut penggaruk dan deklinasi utama pahat dapat dimaksimalkan untuk membuat bilah tajam, dan pahat yang masuk akal juga penting untuk gaya belok dalam belokan. Misalnya, saat memutar bagian berdinding tipis, jika sudut depan terlalu besar, sudut baji pahat akan meningkat, kecepatan keausan akan dipercepat, dan deformasi dan gesekan akan berkurang. Ukuran sudut depan dapat dipilih sesuai dengan alat yang berbeda. Jika alat kecepatan tinggi digunakan, sudut penggaruk lebih disukai 6° sampai 30°; jika alat karbida yang disemen digunakan, sudut penggaruk lebih disukai 5° sampai 20°.

Kesimpulan: Ada banyak faktor yang menyebabkan deformasi bagian mekanis, dan tindakan yang berbeda harus diambil untuk mengatasi alasan yang berbeda. Dalam praktiknya, kita harus memperhatikan setiap detail permesinan, terus-menerus meningkatkan proses produksi, dan berusaha meminimalkan kerugian ekonomi, untuk memastikan pengoperasian mesin dan peralatan yang stabil, untuk mencapai tujuan pemesinan yang berkualitas tinggi dan berefisiensi tinggi, sehingga mempromosikan industri permesinan memiliki prospek pengembangan yang lebih baik dan pasar yang lebih luas.

Tautan ke artikel ini  Kesalahan pemesinan mekanis umum dan langkah-langkah peningkatan improvement

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.