Analisis Kesulitan Pemesinan SS Cnc

Sebenarnya, alasan kesulitan dalam pemrosesan adalah sebagai berikut:

 1: Hubungan kimia antara alat dan bahan yang akan diproses menyebabkan pengerasan kerja dan konduktivitas termal yang rendah dari bahan yang akan diproses. Tidak hanya mudah menyebabkan keausan yang tidak biasa, tetapi juga alat ini terkelupas dan rusak secara tidak normal.
2: Konduktivitas termal yang rendah menyebabkan deformasi plastis pada pin pemotong dan keausan pahat yang lebih cepat.
3: Tepi yang terpasang mudah menyebabkan serpihan kecil tetap berada di ujung tombak dan menyebabkan pemrosesan permukaan yang buruk.
4: Kekerasan pemesinan menyebabkan pahat lebih cepat aus dan sulit untuk pecah.

Solusi yang ada untuk permasalahan di atas, solusi yang direkomendasikan PTJ Shop adalah sebagai berikut:

1.pemilihan bahan alat

Karena gaya potong yang tinggi dan suhu pemotongan yang tinggi saat memproses bagian stainless steel, adalah mungkin untuk menggunakan pisau putar terhidrogenasi kubik yang kedua setelah berlian dan dapat menahan suhu yang sangat tinggi. Selain itu, kelembaman kimianya sangat besar, dan tidak memainkan peran kimia dengan logam golongan besi pada 1200 ~ 1300 ° C, sehingga sangat cocok untuk memproses bahan baja tahan karat.

2. parameter geometri alat

Parameter geometris pahat memainkan peran penting dalam kinerja pemotongan. Untuk membuat pemotongan ringan dan halus, pahat karbida harus mengadopsi sudut depan yang lebih besar untuk meningkatkan masa pakai pahat. Ini kondusif untuk memperkuat bilah dan memberikan permainan penuh pada keunggulan alat keramik dengan kekuatan tekan tinggi. Ukuran sudut belakang secara langsung mempengaruhi keausan pahat dan berpengaruh pada kekuatan bilah. Perubahan sudut lead mempengaruhi variasi gaya potong radial dan komponen serta lebar pemotongan dan ketebalan pemotongan.

3. Nilai kekasaran permukaan rake harus kecil saat diasah

Untuk menghindari chip menempel, sisi depan dan belakang pahat harus diasah dengan hati-hati untuk memastikan nilai kekasaran yang kecil, sehingga mengurangi resistensi aliran keluar chip dan menghindari chip lengket.

4. ujung tombak alat harus tajam

Ujung tombak pahat harus tajam untuk mengurangi pengerasan kerja. Jumlah umpan dan backing tidak boleh terlalu kecil untuk mencegah pemotongan pahat pada lapisan yang mengeras dan mempengaruhi masa pakai pahat.

5. perhatikan penggilingan chipbreaker

Karena ketangguhan chip baja tahan karat, chipbreaker pada permukaan rake pahat harus digiling dengan benar, yang membuatnya mudah untuk memotong chip, chip, dan chip.

6. pilihan minyak potong harus sesuai

Karena baja tahan karat memiliki karakteristik adhesi yang mudah dan pembuangan panas yang buruk, sangat penting untuk menggunakan minyak pemotongan dengan daya rekat dan pembuangan panas yang baik dalam pemotongan, seperti Yida Run yang memiliki efek pendinginan, pembersihan, karat, dan pelumasan yang baik. Minyak pemotong stainless steel khusus.

7. pilihan jumlah pemotongan cutting

Sesuai dengan karakteristik bahan stainless steel, disarankan untuk menggunakan kecepatan rendah dan umpan besar untuk memotong. Dengan mengadopsi metode proses yang disebutkan di atas, kesulitan pemrosesan baja tahan karat dapat diatasi, umur pahat baja tahan karat sangat meningkat selama proses pemotongan, berapa kali perubahan pisau dalam operasi berkurang, efisiensi produksi dan presisi pemotongan ditingkatkan, dan intensitas tenaga kerja pekerja berkurang. Dari segi biaya produksi yang komprehensif, dapat diperoleh hasil yang memuaskan.

Tautan ke artikel ini Mengapa kesulitan pemesinan SS begitu tinggi?

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.