Perlakuan panas cetakan adalah proses penting untuk memastikan kinerja cetakan, dan berdampak langsung pada akurasi pembuatan cetakan, kekuatan cetakan, masa kerja cetakan, biaya pembuatan cetakan, dll. Sejak tahun 1980-an, perkembangan pesat teknologi perlakuan panas cetakan internasional telah teknologi perlakuan panas vakum, teknologi penguatan permukaan cetakan dan teknologi pra-pengerasan bahan cetakan.

Teknologi perlakuan panas vakum cetakan

Teknologi perlakuan panas vakum adalah jenis baru dari teknologi perlakuan panas yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Ini memiliki karakteristik yang sangat dibutuhkan dalam pembuatan cetakan, seperti mencegah pemanasan dan oksidasi dan non-dekarburisasi, degassing atau degassing vakum, dan menghilangkan penggetasan Hidrogen meningkatkan plastisitas, ketangguhan dan kekuatan kelelahan bahan (bagian). Pemanasan vakum lambat dan perbedaan suhu kecil antara bagian dalam dan luar bagian menentukan deformasi kecil bagian yang disebabkan oleh proses perlakuan panas vakum.

Aplikasi utama dalam perlakuan panas vakum cetakan adalah pendinginan minyak vakum, pendinginan vakum dan tempering vakum. Untuk mempertahankan karakteristik yang sangat baik dari pemanasan vakum benda kerja (seperti cetakan), pemilihan dan formulasi pendingin dan proses pendinginan sangat penting. Proses pendinginan cetakan terutama menggunakan pendingin oli dan pendingin udara. Untuk permukaan kerja cetakan yang tidak lagi dikerjakan setelah perlakuan panas, penempaan vakum harus digunakan sebanyak mungkin setelah pendinginan, terutama benda kerja (cetakan) yang didinginkan dengan vakum, yang dapat meningkatkan sifat mekanik yang terkait dengan kualitas permukaan, seperti kinerja kelelahan, kecerahan permukaan, ketahanan korosi, dll.

Keberhasilan pengembangan dan penerapan teknologi simulasi komputer dari proses perlakuan panas memungkinkan perlakuan panas yang cerdas pada cetakan. Karena batch kecil (bahkan satu bagian), karakteristik multi-variasi produksi cetakan, dan persyaratan tinggi untuk kinerja perlakuan panas dan karakteristik tidak memungkinkan produk limbah, perlakuan panas cetakan yang cerdas menjadi suatu keharusan. Negara-negara industri asing, seperti Amerika Serikat, Jepang, dll., juga telah berkembang pesat dalam hal pendinginan vakum dan gas bertekanan tinggi, terutama menargetkan cetakan.

Cetakan pengobatan permukaan teknologi

Selain koordinasi matriks yang wajar dengan kekuatan dan ketangguhan yang cukup tinggi, sifat permukaan cetakan sangat penting untuk kinerja kerja dan masa pakai cetakan. Teknologi perawatan permukaan cetakan adalah rekayasa sistematis untuk mengubah morfologi, komposisi kimia, struktur dan keadaan tegangan permukaan cetakan melalui pelapisan permukaan, modifikasi permukaan atau teknologi perawatan komposit untuk mendapatkan sifat permukaan yang diperlukan. Saat ini, deposisi film nitridasi, karburasi dan pengerasan terutama digunakan dalam pembuatan cetakan.

Karena teknologi nitridasi dapat membentuk permukaan dengan kinerja yang sangat baik, dan proses nitridasi dan proses pendinginan baja mati memiliki koordinasi yang baik, pada saat yang sama, suhu nitridasi rendah, dan tidak perlu pendinginan yang intens setelah nitridasi, dan deformasi cetakan sangat kecil. Penguatan permukaan adalah teknologi nitridasi sebelumnya, dan juga yang paling banyak digunakan.

Karburasi cetakan adalah untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan cetakan secara keseluruhan, yaitu, permukaan kerja cetakan memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Teknologi pengendapan film yang diperkeras saat ini CVD lebih matang, PVD. Cetakan telah dilapisi dengan teknologi film yang diperkeras sejak tahun 1980-an. Di bawah kondisi teknis saat ini, biaya teknologi deposisi film yang diperkeras (terutama peralatan) relatif tinggi, dan masih hanya diterapkan pada beberapa cetakan yang presisi dan berumur panjang. Jika pusat perlakuan panas didirikan, biaya pelapisan film yang dikeraskan akan sangat berkurang. , Jika lebih banyak cetakan mengadopsi teknologi ini, tingkat keseluruhan pembuatan cetakan di negara kita dapat ditingkatkan.

Teknologi pra-pengerasan bahan cetakan

Sejak tahun 1970-an, gagasan pra-pengerasan telah diusulkan secara internasional. Namun, karena kendala kekakuan alat mesin pengolah dan alat pemotong, kekerasan pra-pengerasan tidak dapat mencapai kekerasan cetakan, sehingga investasi R&D dalam teknologi pra-pengerasan tidak besar. Dengan peningkatan kinerja peralatan mesin pengolah dan alat pemotong, perkembangan teknologi pra-pengerasan untuk bahan cetakan semakin cepat. Pada 1980-an, proporsi negara-negara industri internasional yang menggunakan modul pra-pengerasan pada bahan cetakan plastik telah mencapai 30% (saat ini Di Atas 60%).

Teknologi pra-pengerasan bahan cetakan di negara saya memiliki permulaan yang terlambat dan skala kecil, dan saat ini tidak dapat memenuhi persyaratan pembuatan cetakan dalam negeri. Penggunaan bahan cetakan yang telah dikeraskan sebelumnya dapat menyederhanakan proses pembuatan cetakan, memperpendek siklus pembuatan cetakan, dan meningkatkan akurasi pembuatan cetakan. Dapat diperkirakan bahwa dengan kemajuan teknologi pemrosesan, bahan cetakan yang telah dikeraskan sebelumnya akan digunakan dalam lebih banyak jenis cetakan.

Tautan ke artikel ini Situasi saat ini dan tren perkembangan teknologi perlakuan panas cetakan

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® adalah produsen khusus yang menyediakan rangkaian lengkap batangan tembaga, bagian kuningan dan bagian tembaga. Proses manufaktur yang umum termasuk blanking, embossing, coppersmithing, layanan kawat edm, etsa, pembentukan dan pembengkokan, menjengkelkan, panas penempaan dan menekan, melubangi dan meninju, menggulung dan menggulung benang, memotong, mesin multi spindel, ekstrusi dan penempaan logam dan stamping. Aplikasi termasuk bus bar, konduktor listrik, kabel koaksial, pandu gelombang, komponen transistor, tabung microwave, tabung cetakan kosong, dan metalurgi serbuk tangki ekstrusi.

Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Anda dipersilakan untuk menghubungi kami secara langsung ( penjualan@pintejin.com ).