Dengan pesatnya perkembangan teknologi industri modern, persyaratan orang untuk penggunaan suku cadang mekanis semakin tinggi, dan lingkungan penggunaan yang lebih parah mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus, ketahanan lelah, dan sifat lain dari bahan logam. . 

Untuk beberapa logam atau bahan paduan tertentu, apakah itu uji R&D tahap awal atau produksi massal tahap selanjutnya dan mulai digunakan, penelitian atau mendapatkan bahan paduan logam berkinerja tinggi memerlukan dukungan peralatan peleburan logam, peralatan perlakuan panas permukaan, dll. dari sekian banyak metode pemanasan atau peleburan khusus, teknologi pemanas induksi digunakan untuk melebur dan menyiapkan bahan logam atau untuk sinter dan bahan perlakuan panas dalam proses tertentu, yang telah memainkan peran penting.

Artikel ini memperkenalkan proses pengembangan teknologi peleburan induksi vakum dan penerapan teknologi peleburan induksi dalam berbagai kesempatan. Menurut struktur berbagai jenis tungku induksi vakum, bandingkan kelebihan dan kekurangannya. Menantikan arah pengembangan masa depan tungku induksi vakum, menguraikan tren perkembangannya. Perkembangan dan kemajuan tungku induksi vakum terutama tercermin dalam peningkatan bertahap dari keseluruhan struktur peralatan, tren modularisasi yang semakin jelas, dan sistem kontrol yang lebih cerdas.

1. Teknologi peleburan induksi vakum

1.1 Prinsip

__kindeditor_temp_url__Teknologi pemanasan induksi biasanya mengacu pada teknologi yang menggunakan prinsip induksi elektromagnetik untuk memperoleh arus induksi untuk bahan dengan sensitivitas magnetik yang lebih baik untuk mencapai tujuan pemanasan dalam kondisi vakum. Arus listrik melewati kumparan elektromagnetik yang mengelilingi bahan logam pada frekuensi tertentu. Perubahan arus listrik menghasilkan medan magnet induksi, yang menyebabkan arus induksi pada logam dan menghasilkan sejumlah besar panas untuk memanaskan material. Ketika panasnya relatif rendah, dapat digunakan dalam perlakuan panas induksi vakum dan proses lainnya. Ketika panas tinggi, panas yang dihasilkan cukup untuk melelehkan logam dan digunakan untuk menyiapkan bahan logam atau paduan.

1.2, aplikasi

1.2.1, peleburan induksi vakum

Teknologi peleburan induksi vakum saat ini merupakan teknologi pemanas induksi yang paling efisien, tercepat, konsumsi rendah, hemat energi, dan ramah lingkungan untuk memanaskan bahan logam. Teknologi ini terutama diterapkan dalam tungku peleburan induksi dan peralatan lainnya dan memiliki berbagai aplikasi. Bahan baku logam padat ditempatkan dalam wadah yang dibungkus dengan kumparan. Ketika arus mengalir melalui kumparan induksi, gaya gerak listrik yang diinduksi dihasilkan dan arus eddy dihasilkan di dalam muatan logam. Ketika panas saat ini lebih besar dari laju disipasi panas dari muatan logam, panas terakumulasi lebih dan lebih Ketika mencapai tingkat tertentu, logam meleleh dari keadaan padat ke keadaan cair untuk mencapai tujuan peleburan logam. Dalam proses ini, karena seluruh proses berlangsung di lingkungan vakum, akan bermanfaat untuk menghilangkan pengotor gas di dalam logam, dan bahan paduan logam yang diperoleh lebih murni. Pada saat yang sama, selama proses peleburan, melalui kontrol lingkungan vakum dan pemanasan induksi, suhu peleburan dapat disesuaikan dan logam paduan dapat ditambahkan pada waktunya untuk mencapai tujuan pemurnian. Selama proses peleburan, karena karakteristik teknologi peleburan induksi, bahan logam cair di dalam wadah dapat diaduk secara otomatis karena interaksi gaya elektromagnetik untuk membuat komposisi lebih seragam. Ini juga merupakan keuntungan utama dari teknologi peleburan induksi.

Dibandingkan dengan peleburan tradisional, peleburan induksi vakum memiliki keuntungan besar karena penghematan energi, perlindungan lingkungan, lingkungan kerja yang baik untuk pekerja, dan intensitas tenaga kerja yang rendah. Menggunakan teknologi peleburan induksi, bahan paduan akhir lebih sedikit pengotor dan proporsi paduan yang ditambahkan lebih cocok, yang dapat lebih memenuhi persyaratan proses untuk sifat-sifat material.

Teknologi peleburan induksi vakum telah digunakan dalam skala besar, dari tungku induksi beberapa kilogram untuk penelitian eksperimental hingga tungku induksi skala besar dengan kapasitas puluhan ton untuk produksi aktual. Karena teknologi operasinya yang sederhana, proses peleburannya mudah dikontrol dan suhu lelehnya cepat. , Logam yang dilebur memiliki keunggulan komposisi yang seragam, dan memiliki prospek aplikasi yang bagus, dan telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir.

1.2.2, sintering induksi vakum

Sintering vakum mengacu pada sintering logam, paduan atau bubuk senyawa logam menjadi produk logam dan blanko logam pada suhu di bawah titik leleh dalam lingkungan dengan tingkat vakum (10-10-3Pa). Sintering dalam kondisi vakum, tidak ada reaksi antara logam dan gas, dan tidak ada pengaruh gas yang teradsorpsi. Tidak hanya efek densifikasi yang baik, tetapi juga dapat memainkan peran pemurnian dan pengurangan, mengurangi suhu sintering, dan rasio sintering pada suhu kamar dapat dikurangi 100℃～150℃, Hemat konsumsi energi, tingkatkan umur tungku sintering dan dapatkan produk berkualitas tinggi.

Untuk beberapa bahan, perlu untuk mewujudkan ikatan antar partikel melalui transfer atom melalui pemanasan, dan teknologi sintering induksi memainkan peran pemanasan dalam proses ini. Keuntungan dari sintering induksi vakum adalah membantu mengurangi zat berbahaya (uap air, oksigen, nitrogen, dan kotoran lainnya) di atmosfer dalam kondisi vakum, dan menghindari serangkaian reaksi seperti dekarburisasi, nitridasi, karburasi, reduksi, dan oksidasi. . Selama proses, jumlah gas di pori-pori berkurang, dan reaksi kimia molekul gas berkurang. Pada saat yang sama, film oksida pada permukaan material dihilangkan sebelum material muncul dalam fase cair, sehingga material lebih padat terikat ketika material dilebur dan diikat, dan ketahanan ausnya ditingkatkan. kekuatan. Selain itu, sintering induksi vakum juga memiliki efek tertentu dalam mengurangi biaya produk.

Karena kandungan gas relatif rendah dalam lingkungan vakum, konveksi dan konduksi panas dapat diabaikan. Panas terutama dipindahkan dari komponen pemanas ke permukaan material dalam bentuk radiasi. Pemilihan didasarkan pada suhu sintering spesifik dan sifat fisik dan kimia material. Komponen pemanas yang tepat juga sangat penting. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi vakum, sintering induksi mengadopsi pemanasan daya frekuensi menengah, yang menghindari masalah isolasi suhu tinggi dari tungku vakum yang menggunakan pemanasan resistensi sampai batas tertentu.

Saat ini, teknologi sintering induksi terutama digunakan di bidang baja dan metalurgi. Selain itu, pada bahan keramik khusus, sintering induksi meningkatkan ikatan partikel padat, membantu butiran kristal tumbuh, mengompresi rongga, dan kemudian meningkatkan kepadatan untuk membentuk badan sinter polikristalin padat. Teknologi sintering induksi juga lebih banyak digunakan dalam penelitian material baru.

1.2.3, perlakuan panas induksi vakum

Saat ini, harus ada lebih banyak teknologi perlakuan panas induksi yang terutama terkonsentrasi pada teknologi pengerasan induksi. Masukkan benda kerja ke dalam induktor (kumparan), ketika arus bolak-balik dengan frekuensi tertentu dilewatkan melalui induktor, medan magnet bolak-balik akan dihasilkan di sekitarnya. Induksi elektromagnetik dari medan magnet bolak-balik menghasilkan arus eddy tertutup di benda kerja. Karena efek kulit, yaitu distribusi arus induksi pada penampang benda kerja sangat tidak merata, kerapatan arus pada permukaan benda kerja sangat tinggi dan secara bertahap menurun ke dalam.

Energi listrik dari arus densitas tinggi pada permukaan benda kerja diubah menjadi energi panas, yang meningkatkan suhu permukaan, yaitu, mewujudkan pemanasan permukaan. Semakin tinggi frekuensi arus, semakin besar perbedaan rapat arus antara permukaan dan bagian dalam benda kerja, dan semakin tipis lapisan pemanas. Setelah suhu lapisan pemanas melebihi suhu titik kritis baja, lapisan tersebut didinginkan dengan cepat untuk mencapai pendinginan permukaan. Dapat diketahui dari prinsip pemanasan induksi bahwa kedalaman penetrasi arus dapat diubah secara tepat dengan mengatur frekuensi arus melalui kumparan induksi. Kedalaman yang dapat disesuaikan juga merupakan keuntungan utama dari perlakuan panas induksi. Namun, teknologi pengerasan induksi tidak cocok untuk benda kerja mekanis yang rumit karena kemampuan beradaptasinya yang buruk. Meskipun lapisan permukaan benda kerja yang dipadamkan memiliki tegangan internal tekan yang lebih besar, ketahanan patah lelah lebih tinggi. Tapi itu hanya cocok untuk produksi jalur perakitan benda kerja sederhana.

Saat ini, penerapan teknologi pengerasan induksi terutama digunakan pada pendinginan permukaan engkolbatangs dan kamerabatangs di industri otomotif. Meskipun bagian-bagian ini memiliki struktur yang sederhana, tetapi lingkungan kerjanya keras, mereka memiliki tingkat ketahanan aus, ketahanan lentur, dan ketahanan terhadap kinerja bagian-bagian tertentu. Persyaratan kelelahan, melalui pengerasan induksi untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan lelahnya juga merupakan metode yang paling masuk akal untuk memenuhi persyaratan kinerja. Ini banyak digunakan di pengobatan permukaan beberapa bagian dalam industri otomotif.

2. Peralatan peleburan induksi vakum

Peralatan peleburan induksi vakum menggunakan teknologi peleburan induksi untuk mewujudkan prinsip dalam penggunaan aktual melalui pencocokan struktur mekanik. Peralatan biasanya menggunakan prinsip induksi elektromagnetik untuk menempatkan koil induksi dan material ke dalam rongga tertutup, dan mengekstrak gas dalam wadah melalui sistem pompa vakum, dan kemudian menggunakan catu daya untuk melewatkan arus melalui koil induksi untuk menghasilkan gaya gerak listrik yang diinduksi dan berada di dalam material Sebuah pusaran terbentuk, dan ketika pembangkitan panas mencapai tingkat tertentu, material mulai meleleh. Selama proses peleburan, serangkaian operasi seperti kontrol daya, pengukuran suhu, pengukuran vakum, dan makanan tambahan diwujudkan melalui komponen pendukung lainnya pada peralatan, dan akhirnya logam cair dituangkan ke dalam cetakan melalui inversi wadah untuk membentuk batangan logam. Mencium. Struktur utama peralatan peleburan induksi vakum meliputi bagian-bagian berikut:

Selain komponen di atas, tungku peleburan vakum juga harus dilengkapi dengan catu daya, sistem kontrol, dan sistem pendingin untuk memberikan input energi bagi peralatan untuk melelehkan material, dan menyediakan sejumlah pendinginan di bagian-bagian penting. untuk mencegah sistem dari panas berlebih dan mengakibatkan pengurangan atau kerusakan umur struktural. Untuk peralatan peleburan induksi dengan persyaratan proses tertentu, ada komponen tambahan terkait, seperti troli transmisi, buka dan tutup pintu tungku, panci pengecoran sentrifugal, jendela observasi, dll. Untuk peralatan dengan lebih banyak kotoran, juga harus dilengkapi dengan filter gas sistem, dll. Dapat dilihat bahwa, selain komponen yang diperlukan, satu set lengkap peralatan peleburan induksi juga dapat mewujudkan fungsi yang berbeda dengan menambahkan komponen lain sesuai dengan persyaratan proses tertentu, dan menyediakan kondisi yang nyaman serta metode penerapan untuk preparasi logam.

2.1. Tungku peleburan induksi vakum

Tungku peleburan induksi vakum adalah peralatan peleburan yang pertama melelehkan logam dengan pemanasan induksi di bawah vakum, dan kemudian menuangkan logam cair ke dalam cetakan untuk mendapatkan ingot logam. Pengembangan tungku induksi vakum dimulai sekitar tahun 1920 dan terutama digunakan untuk melebur paduan nikel-kromium. Sampai Perang Dunia II mempromosikan kemajuan teknologi vakum, tungku peleburan induksi vakum benar-benar dikembangkan. Selama periode ini, karena permintaan bahan paduan, tungku peleburan induksi vakum terus berkembang menjadi skala besar, dari beberapa ton awal menjadi puluhan ton tungku induksi ultra-besar. Untuk beradaptasi dengan produksi massal, selain perubahan kapasitas peralatan, struktur tungku induksi juga telah berkembang dari tungku siklus dengan siklus sebagai satu kesatuan menjadi peleburan induksi vakum kontinu atau semi-kontinyu untuk pengisian, cetakan persiapan, peleburan, dan operasi penuangan. Pengoperasian terus menerus tanpa menghentikan tungku menghemat waktu pengisian dan waktu tunggu ingot menjadi dingin. Produksi terus menerus meningkatkan efisiensi dan juga meningkatkan output paduan. Lebih baik memenuhi kebutuhan produksi yang sebenarnya. Dibandingkan dengan negara asing, tungku induksi vakum awal di negara saya memiliki kapasitas yang relatif kecil, terutama di bawah 2 ton. Tungku peleburan skala besar masih mengandalkan impor dari luar negeri. Dengan perkembangan beberapa dekade terakhir, negara saya juga dapat mengembangkan peleburan induksi vakum skala besar dengan sendirinya. Tungku, peleburan maksimum mencapai lebih dari sepuluh ton. Tungku peleburan induksi vakum VIM dikembangkan sebelumnya, dengan struktur sederhana, penggunaan yang mudah digunakan dan biaya perawatan yang rendah, dan telah banyak digunakan dalam produksi aktual.

Bentuk dasar tungku peleburan induksi vakum. Bahan logam ditambahkan ke wadah peleburan melalui menara yang dapat diputar. Sisi lain sejajar dengan wadah, dan pengukuran suhu diwujudkan dengan memasukkan termokopel ke dalam logam cair. Logam yang dilebur didorong oleh mekanisme pembubutan dan dituangkan ke dalam cetakan pembentuk untuk mewujudkan peleburan logam. Seluruh prosesnya sederhana dan nyaman untuk dioperasikan. Setiap peleburan membutuhkan satu atau dua pekerja untuk menyelesaikannya. Selama proses peleburan, pemantauan suhu waktu nyata dan penyesuaian komposisi material dapat dicapai, dan material logam akhir lebih sesuai dengan persyaratan proses.

2.2. Tungku gas membran induksi vakum

Untuk bahan tertentu, tidak diperlukan untuk menyelesaikan penuangan di ruang vakum dalam prosesnya, hanya pelestarian panas dan degassing di lingkungan vakum yang diperlukan. Atas dasar tungku VIM, tungku gas membran induksi vakum dari tungku degassing VID dikembangkan secara bertahap.

Fitur utama tungku degassing induksi vakum adalah struktur kompak dan volume tungku kecil. Volume yang lebih kecil lebih kondusif untuk ekstraksi gas yang cepat dan vakum yang lebih baik. Dibandingkan dengan tungku degassing konvensional, peralatan ini memiliki volume yang relatif kecil, kehilangan suhu rendah, fleksibilitas dan ekonomi yang lebih baik, dan cocok untuk pengumpanan cair atau padat. Tungku VID dapat digunakan untuk peleburan dan penghilangan gas baja khusus dan logam non-ferro, dan perlu dituangkan ke dalam cetakan di bawah kondisi lingkungan atmosfer atau atmosfer pelindung. Seluruh proses peleburan dapat mewujudkan penghilangan kotoran seperti dekarburisasi dan pemurnian bahan, dehidrogenasi, deoksidasi, dan desulfurisasi, yang kondusif untuk penyesuaian komposisi kimia yang tepat untuk memenuhi persyaratan proses.
Di bawah kondisi vakum tertentu atau atmosfer pelindung, bahan logam secara bertahap dilebur dengan pemanasan tungku degassing induksi, dan gas internal dapat dihilangkan dalam proses ini. Jika gas reaksi yang sesuai ditambahkan dalam proses, itu akan bergabung dengan elemen karbon di dalam logam untuk menghasilkan karbida gas yang akan dikeluarkan dari tungku, mencapai tujuan dekarburisasi dan pemurnian. Dalam proses penuangan, atmosfer pelindung tertentu perlu diperkenalkan untuk memastikan bahwa bahan logam yang telah didegaskan diisolasi dari gas di atmosfer, dan akhirnya degassing dan pemurnian bahan logam selesai.

2.3. Tungku penuangan degassing induksi vakum

Tungku penuangan degassing induksi vakum dikembangkan berdasarkan dua teknologi peleburan pertama. Pada tahun 1988, Leybold-Heraeus, pendahulu dari perusahaan ALD Jerman, memproduksi tungku VIDP pertama. Inti teknis dari jenis tungku ini adalah ruang peleburan vakum kompak yang terintegrasi dengan wadah koil induksi. Ini hanya sedikit lebih besar dari kumparan induksi dan hanya berisi kumparan induksi dan wadah. Kabel, pipa pendingin air, dan mekanisme pergantian hidraulik semuanya dipasang di luar ruang peleburan. Keuntungannya adalah untuk melindungi kabel dan pipa berpendingin air dari kerusakan yang disebabkan oleh percikan baja cair dan perubahan suhu dan tekanan secara berkala. Karena kemudahan pembongkaran dan kemudahan penggantian wadah, cangkang tungku VIDP dilengkapi dengan tiga badan tungku. Lapisan tungku wadah persiapan memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Penutup tungku didukung pada rangka tungku dan dua kolom silinder hidraulik dengan disegel vakum bantalanS. Saat menuangkan, dua silinder hidrolik di atas penutup tungku di samping, dan penutup tungku mendorong ruang peleburan untuk miring di sekitar ruang hampa. bantalan. Dalam keadaan penuangan miring, tidak ada gerakan relatif antara ruang peleburan dan wadah koil induksi. Pelari adalah bagian penting dari tungku VIDP. Karena desain tungku VIDP mengisolasi ruang peleburan dari ruang ingot, baja cair harus melewati pelari vakum ke dalam ruang ingot. Ruang ingot terbuka dan tertutup dengan sisi miring persegi. Ini terdiri dari dua bagian. Bagian tetap berdekatan dengan ruang pelari, dan bagian bergerak bergerak secara horizontal di sepanjang jalur tanah untuk menyelesaikan pembukaan dan penutupan ruang ingot. Di beberapa peralatan, bagian yang dapat digerakkan dirancang untuk 30 derajat, terbuka ke kiri dan kanan ke atas, yang nyaman untuk memuat dan menurunkan cetakan ingot dan perawatan harian dan perbaikan derek. Pada awal peleburan, badan tungku diangkat oleh mekanisme hidrolik di bawah, bergabung dengan penutup tungku struktur atas tungku, dan dikunci dengan mekanisme khusus. Ujung atas penutup tungku terhubung dengan ruang makan melalui ruang hampa katup.

Karena hanya bagian peleburan yang tertutup dalam ruang vakum dan dituangkan melalui alur pengalihan, struktur tungku kompak, ruang peleburan lebih kecil, dan vakum dapat dikontrol lebih baik dan lebih cepat. Dibandingkan dengan tungku peleburan induksi tradisional, tungku ini memiliki karakteristik waktu evakuasi yang singkat dan tingkat kebocoran yang rendah. Kontrol tekanan yang ideal dapat dicapai dengan melengkapi sistem kontrol logika PLC. Pada saat yang sama, sistem pengadukan elektromagnetik dapat secara stabil mengaduk kolam cair, dan elemen yang ditambahkan akan dilarutkan secara merata dalam kolam cair dari atas ke bawah, menjaga suhu mendekati konstan. Saat menuangkan uang, runner dipanaskan oleh sistem pemanas eksternal untuk mengurangi penyumbatan penuangan awal pada port penuangan dan retak termal runner. Dengan menambahkan penyekat filter dan tindakan lainnya, ini dapat mengurangi dampak baja cair dan meningkatkan kemurnian logam. Karena volume tungku VIDP yang kecil, deteksi dan perbaikan kebocoran vakum lebih mudah, dan waktu pembersihan di tungku lebih singkat. Selain itu, suhu dalam tungku dapat diukur dengan termokopel kecil yang mudah diganti.

2.4, wadah berpendingin air induksi

Metode peleburan vakum levitasi induksi elektromagnetik wadah berpendingin air adalah metode peleburan yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Ini terutama digunakan untuk menyiapkan titik leleh tinggi, kemurnian tinggi dan bahan logam atau non-logam yang sangat aktif. Dengan memotong wadah tembaga menjadi bagian yang sama dari struktur kelopak tembaga, dan pendingin air dilewatkan melalui setiap blok kelopak, struktur ini meningkatkan daya dorong elektromagnetik, sehingga logam cair terjepit di tengah untuk membentuk punuk dan melepaskan diri dari dinding wadah. Logam ditempatkan dalam medan elektromagnetik bolak-balik. Perangkat memusatkan kapasitas di ruang volume di dalam wadah, dan kemudian membentuk arus eddy yang kuat di permukaan muatan. Di satu sisi, ia melepaskan panas Joule untuk melelehkan muatan, dan di sisi lain, ia membentuk gaya Lorentz untuk melelehkan. Tubuh ditangguhkan dan menghasilkan pengadukan yang kuat. Elemen paduan yang ditambahkan dapat dengan cepat dan merata tercampur dalam lelehan, membuat komposisi kimia lebih seragam dan konduksi suhu lebih seimbang. Karena efek levitasi magnetik, lelehan tidak bersentuhan dengan dinding bagian dalam wadah, yang mencegah wadah mencemari lelehan. Pada saat yang sama, ini mengurangi konduksi panas dan meningkatkan radiasi panas, yang mengurangi pembuangan panas dari logam cair dan mencapai suhu yang lebih tinggi. Untuk muatan logam tambahan, dapat dicairkan dan tetap hangat sesuai dengan waktu dan suhu yang ditentukan, dan muatan tidak perlu diproses terlebih dahulu. Peleburan wadah berpendingin air dapat mencapai tingkat peleburan berkas elektron dalam hal menghilangkan inklusi logam dan pemurnian degassing, sementara kehilangan penguapan lebih kecil, dan konsumsi energi lebih rendah, dan efisiensi produksi ditingkatkan. Karena karakteristik pemanasan non-kontak dari pemanasan induksi, dampak pada lelehan lebih kecil, dan memiliki efek yang baik pada persiapan kemurnian yang lebih tinggi atau logam yang sangat aktif. Karena struktur peralatan yang kompleks, masih sulit untuk mewujudkan peleburan maglev untuk peralatan berkapasitas besar. Pada tahap ini, tidak ada peralatan peleburan wadah tembaga berpendingin air berkapasitas besar. Peralatan wadah berpendingin air saat ini hanya digunakan untuk penelitian eksperimental pada peleburan logam volume kecil.

3. Tren perkembangan masa depan peralatan peleburan induksi

Dengan perkembangan teknologi pemanas induksi vakum, jenis tungku terus berubah untuk mencapai fungsi yang berbeda. Dari struktur peleburan atau pemanasan sederhana, secara bertahap berkembang menjadi struktur kompleks yang dapat mewujudkan fungsi yang berbeda dan lebih kondusif untuk produksi. Untuk proses teknologi yang lebih kompleks di masa depan, bagaimana mencapai kontrol proses yang tepat, mengukur dan mengekstrak informasi yang relevan, dan mengurangi biaya tenaga kerja sebanyak mungkin adalah arah pengembangan peralatan peleburan induksi.

3.1, modular

Dalam satu set lengkap peralatan, komponen yang berbeda dilengkapi untuk kebutuhan penggunaan yang berbeda. Setiap bagian dari komponen melakukan fungsinya sendiri untuk mencapai tujuan penggunaannya sendiri. Untuk jenis tungku tertentu, menambahkan modul tertentu untuk membuat peralatan lebih lengkap, misalnya, dilengkapi dengan sistem pengukuran suhu yang lengkap membantu mengamati perubahan bahan dalam tungku dengan suhu, dan mencapai kontrol suhu yang lebih masuk akal; dilengkapi dengan spektrometer massa untuk mendeteksi komposisi material Menyesuaikan waktu dan urutan penambahan elemen paduan untuk meningkatkan kinerja paduan dalam tahap pengembangan proses; dilengkapi dengan pistol elektron dan pistol ion untuk memecahkan masalah pelelehan beberapa logam tahan api, dan sebagainya. Di masa depan peralatan metalurgi induksi, kombinasi yang berbeda dari modul yang berbeda untuk mencapai fungsi yang berbeda dan untuk memenuhi persyaratan proses yang berbeda telah menjadi tren perkembangan yang tak terhindarkan, dan juga merupakan kombinasi dan referensi dari berbagai bidang. Untuk meningkatkan proses peleburan logam dan mendapatkan material dengan kinerja yang lebih baik, peralatan modular akan memiliki daya saing pasar yang lebih kuat.

3.2. Kontrol cerdas

Dibandingkan dengan peleburan tradisional, peralatan induksi vakum memiliki keunggulan besar dalam mewujudkan kontrol proses. Karena perkembangan teknologi komputer, pengoperasian antarmuka manusia-mesin yang ramah, akuisisi sinyal cerdas, dan pengaturan program yang masuk akal dalam peralatan dapat dengan mudah mencapai tujuan mengendalikan proses peleburan, mengurangi biaya tenaga kerja, dan membuat operasi lebih sederhana dan nyaman.

Dalam pengembangan masa depan, sistem kontrol yang lebih cerdas akan ditambahkan ke peralatan vakum. Untuk proses yang telah ditetapkan, akan lebih mudah bagi orang untuk secara tepat mengontrol suhu peleburan melalui sistem kontrol cerdas, menambahkan bahan paduan pada waktu tertentu, dan menyelesaikan serangkaian tindakan peleburan, pengawetan panas, dan penuangan. Dan semua ini akan dikendalikan dan direkam oleh komputer, mengurangi kerugian yang tidak perlu yang disebabkan oleh kesalahan manusia. Untuk proses peleburan berulang, dapat mewujudkan kontrol modern yang lebih nyaman dan cerdas.

3.3. informasi

Peralatan peleburan induksi akan menghasilkan sejumlah besar informasi peleburan selama seluruh proses peleburan, perubahan parameter waktu nyata dari catu daya pemanas induksi, medan suhu muatan, wadah, medan elektromagnetik yang dihasilkan oleh koil induksi, sifat fisik dari lelehan logam, dan sebagainya. Saat ini, peralatan hanya merealisasikan pengumpulan data sederhana, dan proses analisis dilakukan setelah data diekstraksi setelah peleburan selesai. Ke depan, perkembangan informatisasi, pengumpulan dan pengolahan data, serta proses analisis mau tidak mau akan hampir sinkron dengan proses peleburan. Pengumpulan data lengkap untuk bahan peleburan internal peralatan metalurgi, pemrosesan data komputer, tampilan real-time dari medan suhu internal dan medan elektromagnetik peralatan di bawah situasi saat ini, dan transmisi sinyal, melalui umpan balik waktu nyata dari data yang berbeda, nyaman bagi orang-orang Pengamatan dan penyesuaian waktu nyata dari proses peleburan memperkuat intervensi dan kontrol manusia. Dalam proses peleburan, penyesuaian tepat waktu dilakukan untuk meningkatkan proses dan meningkatkan kinerja paduan.

4 Kesimpulan

Dengan kemajuan industri, teknologi peleburan induksi vakum telah berkembang pesat dalam beberapa dekade terakhir dengan keunggulan uniknya, dan memainkan peran penting dalam bidang industri. Saat ini, meskipun teknologi peleburan induksi vakum negara saya masih tertinggal dari luar negeri, namun tetap membutuhkan upaya tak henti-hentinya dari praktisi terkait untuk meningkatkan daya saing pasar peralatan peleburan khusus negara saya dan mencoba yang terbaik untuk menjadi peralatan peleburan kelas dunia. . Garis terdepan.

Tautan ke artikel ini Perkembangan dan tren teknologi peleburan induksi vakum

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® adalah produsen khusus yang menyediakan rangkaian lengkap batangan tembaga, bagian kuningan dan bagian tembaga. Proses manufaktur yang umum termasuk blanking, embossing, coppersmithing, layanan kawat edm, etsa, pembentukan dan pembengkokan, menjengkelkan, panas penempaan dan menekan, melubangi dan meninju, menggulung dan menggulung benang, memotong, mesin multi spindel, ekstrusi dan penempaan logam dan stamping. Aplikasi termasuk bus bar, konduktor listrik, kabel koaksial, pandu gelombang, komponen transistor, tabung microwave, tabung cetakan kosong, dan metalurgi serbuk tangki ekstrusi.

Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Anda dipersilakan untuk menghubungi kami secara langsung ( penjualan@pintejin.com ).