Dengan perkembangan industrialisasi, industri pengolahan logam juga berkembang pesat, dan berbagai bahan baru dan inovasi proses baru terus bermunculan. Namun, kualitas pemrosesan dan efisiensi pemrosesan produk dijamin dan ditingkatkan. Ketika memilih cairan pemotongan logam yang tepat, pengurangan pencemaran lingkungan tanah telah menjadi mata rantai penting. Namun, pilihan cairan pemotongan logam untuk perkakas permesinan yang berbeda juga merupakan masalah yang sulit untuk dipilih.

1. Jenis cairan pemotongan umum untuk peralatan mesin CNC

Untuk beradaptasi dengan berbagai kesempatan pemrosesan dan persyaratan proses, jenis cairan pemotongan logam juga beragam, yang terutama dibagi menjadi dua kategori sesuai dengan komposisi dan keadaan kimia, yaitu cairan pemotongan berbasis air dan cairan pemotongan berbasis minyak.

1. Cairan pemotongan berbasis air mengacu pada cairan pemotongan yang perlu diencerkan dengan air terlebih dahulu. Emulsi anti karat, emulsi pelumas anti karat, emulsi tekanan ekstrim dan mikroemulsi semuanya termasuk dalam kategori ini. Peran cairan pemotongan berbasis air biasanya terutama pendinginan dan pembersihan, dan efek pelumasan tidak jelas.

2. Cairan pemotongan berbasis minyak mengacu pada cairan pemotongan yang tidak perlu diencerkan dengan air saat digunakan. Minyak mineral murni, minyak lemak, aditif berminyak, minyak mineral, minyak pemotongan tekanan ekstrim tidak aktif dan minyak pemotongan tekanan ekstrim aktif semuanya termasuk dalam jenis ini. Berlawanan dengan cairan pemotongan berbasis air, cairan pemotongan berbasis minyak memiliki efek pelumasan yang jelas, tetapi memiliki kemampuan pendinginan dan pembersihan yang buruk.

2, pilihan cairan pemotongan untuk alat permesinan yang berbeda

Alat pemrosesan yang berbeda, karena kinerja alatnya yang berbeda, karakteristik material yang cocok untuk pemrosesan juga berbeda, sehingga sangat cocok untuk menggunakan berbagai jenis cairan pemotongan

1. Untuk perkakas yang terbuat dari bahan baja kecepatan tinggi, pada saat pemotongan sedang dan kecepatan rendah, panasnya tidak besar, sehingga sangat cocok menggunakan cairan atau emulsi pemotongan berbahan dasar minyak. Dalam pemotongan berkecepatan tinggi, penggunaan cairan pemotongan berbasis air dapat mencapai efek pendinginan yang baik karena pembangkitan panas yang besar. Pada saat ini, jika cairan pemotongan berbasis minyak digunakan, sejumlah besar kabut minyak akan dihasilkan, yang akan mencemari lingkungan dan dengan mudah menyebabkan luka bakar pada benda kerja, yang akan mempengaruhi kualitas pemrosesan dan masa pakai alat. . Selain itu, yang terbaik adalah menggunakan larutan air bertekanan ekstrem atau emulsi bertekanan ekstrem selama pemesinan kasar, dan emulsi bertekanan ekstrem atau minyak pemotongan bertekanan ekstrem lebih cocok untuk penyelesaian akhir.

Baja berkecepatan tinggi menggunakan operasi pemotongan kecepatan sedang, dan kecepatannya sekitar 70m/m. Baja berkecepatan tinggi adalah paduan besi yang mengandung unsur-unsur seperti tungsten dan kromium untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya; meskipun demikian, kualitas kekerasan dan ketahanan ausnya berkurang ke tingkat yang tidak dapat diterima karena suhu di atas 600 °C. Namun, minyak potong yang larut dalam air dapat digunakan untuk menjaga suhu operasinya di bawah 600 °C.

2. Untuk pahat yang disemen karbida, karena lebih sensitif terhadap panas yang tiba-tiba, maka pahat harus dipanaskan dan didinginkan sesering mungkin, jika tidak mudah menyebabkan chipping. Oleh karena itu, cairan pemotongan berbahan dasar minyak dengan konduktivitas termal yang relatif ringan biasanya digunakan, dan aditif anti-aus dalam jumlah yang sesuai ditambahkan. Saat memotong dengan kecepatan tinggi, semprotkan alat dengan aliran cairan pemotongan yang besar untuk menghindari pemanasan yang tidak merata. Dan metode ini dapat secara efektif mengurangi suhu dan mengurangi munculnya kabut minyak.

3. Paduan cor (chromium kobalt tungsten) Paduan ini adalah elemen non-ferrous berdasarkan kobalt. Ketika suhunya lebih tinggi dari 600℃, lebih keras dan memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi. Ini dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, dan juga dapat digunakan untuk paduan yang sulit dipotong dan operasi pemotongan yang menghasilkan suhu tinggi. Paduan cor sangat sensitif terhadap perubahan suhu yang besar, seperti gangguan mendadak dalam operasi pemotongan. Mereka lebih cocok untuk operasi pemotongan terus menerus dan dapat menggunakan minyak pemotongan yang larut dalam air.

4. Karena alat keramik dan alat berlian memiliki ketahanan aus suhu tinggi yang lebih tinggi daripada karbida yang disemen, mereka sering menggunakan teknik pemrosesan pemotongan kering. Kadang-kadang, untuk menghindari suhu yang terlalu tinggi, cairan pemotongan berbasis air dengan konduktivitas termal yang lebih tinggi juga digunakan untuk menuangkan area pemotongan secara terus menerus dan penuh.

5. Karbida banyak digunakan dalam industri pengolahan logam. Mereka biasanya disebut karbida disemen atau paduan super keras. Mereka dibuat dengan menambahkan bubuk karbida tungsten, titanium, niobium, dan tantalum ke cetakan kobalt dan sintering pada suhu tinggi. Mengubah rasio dan jenis karbida logam dapat menghasilkan berbagai jenis karbida disemen. Semen karbida digunakan karena masih mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus pada suhu tinggi 1000 °C. Mereka biasanya digunakan sebagai sisipan atau kepala pemotong yang dapat diganti. Setiap kepala memiliki bentuk dan sudut yang berbeda. Itu dapat diinstal ulang dan disimpan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Metode manufaktur sederhana lainnya adalah dengan menutupi lapisan karbida pada kepala alat pemotong. Metode pembuatannya adalah menutupi alat karbida tradisional dengan penguapan titanium karbida. Kepala pemotong yang dibuat dengan metode ini memiliki ketahanan abrasi yang tinggi, dan pemotong itu sendiri tidak mudah patah. Alat karbida sering digunakan bersama dengan minyak potong yang larut dalam air, tetapi harus dipilih dengan hati-hati. Aditif tertentu akan menimbulkan korosi pada logam yang menutupi kobalt.

6. Komponen utama alat pemotong keramik/keramik intan adalah alumina, yang dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan ausnya pada suhu tinggi. Namun, seperti yang disebutkan di atas, semakin keras bahannya, semakin rapuh itu, yang membuat alat keramik tidak cocok untuk pemotongan terputus-putus atau beban kejut dan perubahan suhu. Saat pemesinan, Anda dapat menggunakan minyak potong yang tidak larut dalam air (minyak potong berbasis minyak) atau tidak menggunakan minyak potong sama sekali, hindari menggunakan minyak potong yang larut dalam air.

7. Alat pemotong yang paling sulit adalah intan, tetapi juga rapuh. Berlian dapat digunakan dalam operasi pemrosesan aluminium konten tinggi, paduan ini mengandung partikel silikon keras, akan dengan cepat memakai alat karbida. Ini juga cocok untuk penggilingan dan pemrosesan bahan non-ferrous, seperti batu dan semen. Berlian dapat teroksidasi pada suhu tinggi, sehingga tidak cocok untuk paduan yang sulit diproses. Karena sangat keras, sering digunakan untuk menggiling. Minyak pemotongan berbasis minyak atau minyak pemotongan yang larut dalam air atau cairan pemotongan sintetis dapat digunakan.

Tautan ke artikel ini Persyaratan pemilihan cairan pemotongan dalam pemrosesan alat mesin CNC

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® adalah produsen khusus yang menyediakan rangkaian lengkap batangan tembaga, bagian kuningan dan bagian tembaga. Proses manufaktur yang umum termasuk blanking, embossing, coppersmithing, layanan kawat edm, etsa, pembentukan dan pembengkokan, menjengkelkan, panas penempaan dan menekan, melubangi dan meninju, menggulung dan menggulung benang, memotong, mesin multi spindel, ekstrusi dan penempaan logam dan stamping. Aplikasi termasuk bus bar, konduktor listrik, kabel koaksial, pandu gelombang, komponen transistor, tabung microwave, tabung cetakan kosong, dan metalurgi serbuk tangki ekstrusi.

Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Anda dipersilakan untuk menghubungi kami secara langsung ( penjualan@pintejin.com ).