Fokus pada mesin bubut CNC

Setelah memilih metode pemrosesan dan membagi proses, langkah selanjutnya adalah mengatur urutan proses secara wajar. Prosedur pemrosesan suku cadang biasanya mencakup prosedur pemotongan, prosedur perlakuan panas, dan prosedur tambahan. Atur urutan pemotongan, perlakuan panas dan prosedur tambahan secara wajar, dan selesaikan masalah koneksi antar prosedur, yang dapat meningkatkan kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi suku cadang dan mengurangi biaya pemrosesan. . Untuk memproses bagian pada mesin bubut CNC, proses harus dibagi sesuai dengan prinsip konsentrasi proses, dan urutan pemrosesan pembubutan bagian umumnya mengikuti prinsip berikut.

1. Mesin bubut CNC kasar terlebih dahulu dan kemudian disempurnakan dalam pemrosesan bagian

Ikuti urutan putaran kasar → putaran semi-finishing → putaran finishing untuk secara bertahap meningkatkan akurasi pemesinan suku cadang. Pembubutan kasar akan memotong sebagian besar kelonggaran pemesinan pada permukaan benda kerja dalam waktu yang relatif singkat, yang tidak hanya meningkatkan laju pelepasan logam, tetapi juga memenuhi persyaratan untuk keseragaman kelonggaran penyelesaian. Jika keseragaman margin yang tersisa setelah pembubutan kasar tidak dapat memenuhi persyaratan finishing, pembubutan semi-finishing harus diatur untuk membuat margin finishing kecil dan rata. Saat menyelesaikan pembubutan, pahat bergerak di sepanjang kontur bagian dalam satu lintasan untuk memastikan keakuratan pemesinan bagian tersebut.

2. Mesin bubut CNC dekat terlebih dahulu dan kemudian lebih jauh dalam pemrosesan suku cadang

Jarak jauh dan dekat yang disebutkan di sini didasarkan pada jarak antara bagian pemrosesan dan titik penggantian pahat. Biasanya selama pemesinan kasar, bagian-bagian yang dekat dengan titik penggantian pahat diproses terlebih dahulu, dan bagian-bagian yang jauh dari titik penggantian pahat diproses kemudian, untuk memperpendek jarak pergerakan pahat, mengurangi waktu tempuh idle, dan membantu mempertahankan kekakuan produk kosong atau setengah jadi, dan tingkatkan kondisi pemotongannya.

3. Bubut CNC melintasi pemrosesan bagian dalam dan luar

Untuk bagian dengan permukaan dalam (bentuk dalam, rongga) dan permukaan luar, saat mengatur urutan pemrosesan, permukaan dalam dan luar harus dikasar terlebih dahulu, kemudian permukaan dalam dan luar harus diselesaikan.

Saat memproses permukaan dalam dan luar, cetakan dan rongga bagian dalam biasanya diproses terlebih dahulu, dan kemudian permukaan luar diproses. Penyebabnya adalah sulitnya mengontrol ukuran dan bentuk permukaan bagian dalam, kekakuan pahat relatif buruk, durabilitas ujung pahat (tepi) mudah terpengaruh oleh panas pemotongan, dan sulit dilepas. keripik selama pemrosesan.

4. Konsentrasi alat bubut CNC dalam pemrosesan bagian

Konsentrasi alat berarti bahwa satu alat digunakan untuk memproses bagian yang sesuai, dan kemudian alat lain digunakan untuk memproses bagian lain yang sesuai, sehingga dapat mengurangi langkah idle dan waktu penggantian alat.

5. Bubut CNC mengambil permukaan dasar terlebih dahulu dalam pemrosesan bagian

Permukaan yang digunakan sebagai datum presisi harus diproses terlebih dahulu, karena semakin akurat permukaan sebagai datum pemosisian, semakin kecil kesalahan penjepitan. Misalnya, saat pemesinan batang bagian, lubang tengah selalu diproses terlebih dahulu, dan kemudian permukaan luar dan permukaan ujung diproses dengan lubang tengah sebagai referensi halus.

Menentukan Rute Pengumpanan Bubut CNC dalam Pemrosesan Suku Cadang

Jalur umpan mengacu pada jalur yang dilalui pahat dari titik awal hingga kembali ke titik ini dan mengakhiri program pemrosesan, termasuk jalur pemrosesan pemotongan dan goresan kosong non-pemotongan seperti pengenalan pahat dan pemotongan.

1. Mesin bubut CNC memperkenalkan dan memotong alat dalam pemrosesan bagian

Saat memproses pada mesin bubut CNC, terutama saat menyelesaikan pembubutan, perlu untuk mempertimbangkan dengan benar rute pemotongan dan pemotongan pahat, dan mencoba membuat ujung pahat masuk dan memotong sepanjang arah garis singgung kontur untuk menghindari deformasi elastis karena perubahan mendadak dalam gaya potong, Menyebabkan masalah seperti goresan permukaan, mutasi bentuk, atau bekas pisau yang tertinggal pada kontur sambungan yang halus.

2. Mesin bubut CNC menentukan rute perjalanan kosong terpendek dalam pemrosesan bagian

Selain mengandalkan banyak pengalaman praktis untuk menentukan rute perjalanan udara terpendek, juga harus pandai menganalisa, dengan beberapa perhitungan sederhana bila diperlukan. Saat mengkompilasi program pemrosesan kontur yang lebih kompleks secara manual, pemrogram (terutama pemula) terkadang menjalankan instruksi "kembali ke nol" (yaitu kembali ke titik penggantian pahat) untuk mengembalikan pahat setelah setiap pemotongan ke titik penggantian pahat. Posisikan, lalu lakukan prosedur selanjutnya. Ini akan meningkatkan jarak jalur pisau, sehingga sangat mengurangi efisiensi produksi. Oleh karena itu, perintah "kembali ke nol" tidak boleh digunakan saat menjalankan pencabutan pahat tanpa mengubah pahat. Saat mengatur jalur pisau, jarak antara titik akhir pisau sebelumnya dan titik awal pisau berikutnya harus sesingkat mungkin untuk memenuhi persyaratan jalur pisau terpendek. Posisi titik ganti pahat bubut CNC didasarkan pada prinsip bahwa tidak menyentuh benda kerja saat mengganti pahat.

3. Mesin bubut CNC menentukan rute pemotongan terpendek dalam pemrosesan suku cadang

Jalur umpan pemotongan pendek dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi keausan pahat. Saat mengatur rute umpan pemotongan untuk pengerjaan kasar atau semi-finishing, kekakuan bagian yang diproses dan kemampuan proses dari persyaratan pemrosesan harus diperhitungkan pada saat yang sama, dan tidak mengabaikan yang lain.

Tautan ke artikel ini Prinsip-prinsip yang harus diikuti oleh mesin bubut CNC dalam urutan bagian yang berputar

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® adalah produsen khusus yang menyediakan rangkaian lengkap batangan tembaga, bagian kuningan dan bagian tembaga. Proses manufaktur yang umum termasuk blanking, embossing, coppersmithing, layanan kawat edm, etsa, pembentukan dan pembengkokan, menjengkelkan, panas penempaan dan menekan, melubangi dan meninju, menggulung dan menggulung benang, memotong, mesin multi spindel, ekstrusi dan penempaan logam dan stamping. Aplikasi termasuk bus bar, konduktor listrik, kabel koaksial, pandu gelombang, komponen transistor, tabung microwave, tabung cetakan kosong, dan metalurgi serbuk tangki ekstrusi.

Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Anda dipersilakan untuk menghubungi kami secara langsung ( penjualan@pintejin.com ).