Cara Meningkatkan Akurasi Poros Gear Hobbing
Cara Meningkatkan Akurasi Poros Gear Hobbing
Melalui analisis akurasi permesinan dari batang gerigi hobbing, faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan hobbing ditemukan, sehingga dapat meningkatkan kualitas pemrosesan hobbing. Sebuah mobil tugas berat gerigikotak pabrik produksi profesional, the batang gerigi adalah mesin yang paling penting di gerigikotak, dan ketidakrataan akurasi pemesinan secara tidak langsung memengaruhi kualitas keseluruhan gerigikotak. Saat ini, metode pemesinan peralatan mesin gigi yang digunakan oleh pabrik adalah metode hobbing and shaving. Untuk membuat roda gigi presisi tinggi dengan menggulung dan mencukur, perlu untuk menunjukkan tingkat penggulungan dan pencukuran terbaik. |
Akurasi pencukuran sangat lancar pada akurasi sadel hobbing, sehingga beberapa penyimpangan dalam hobbing harus dikontrol dengan ketat untuk membuat gigi berkualitas tinggi. Hobbing adalah yang umum digunakan mesin gigi metode. Pada mesin hobbing dengan presisi tinggi, hob halus digunakan untuk mesin gigi gear dengan presisi 4-5. Pada mesin hobbing tingkat populer, dengan kompor presisi presisi, hanya 8 gigi presisi yang dapat dikerjakan. Keakuratan gigi gigi poros roda gigi adalah 8-7-7, dan jika metode pemesinan roda gigi menggunakan dua lubang inti dan permukaan ujung sebagai referensi pemosisian, penyimpangan hobbing dijelaskan, dan akurasi pemesinan ditingkatkan. Caranya sangat penting.
1 analisis akurasi mesin hobbing
Keakuratan gigi poros berhubungan dengan akurasi gerak, akurasi stabilitas, dan akurasi kontak. Bagian atas mesin hobbing menggunakan panjang garis normal umum dan diameter cincin untuk melompat ke presisi gerakan, dan menggunakan kontrol deviasi profil gigi dan kesalahan bagian dasar untuk mencapai stabilitas acara, dan akurasi kontak adalah dikendalikan oleh deviasi gigi. Di bawah menghadapi beberapa penyimpangan dalam proses hobbing, alasan penyimpangan dijelaskan:
1.1 penyimpangan runout radial ring gear (yaitu nyeri geometris)
Runout radial ring gear adalah kapak berada dalam kisaran gear satu putaran, probe berada di alur gigi atau pada gigi gear, dan kontak dua sisi dengan tengah tinggi gigi, jumlah perubahan maksimum probe relatif terhadap sumbu gigi. Ini juga merupakan rasa sakit sebagian dari cincin gigi roda gigi relatif terhadap garis inti poros.
Jenis rasa sakit ini disebabkan oleh fakta bahwa dua lubang inti dari seluruh mesin tidak bertepatan dengan perangkat inti dari putaran balik meja atau kesalahannya terlalu besar. Atau karena lubang atas dan atas tidak terbentuk dengan baik, permukaan kontak tidak terkontak dengan baik untuk membentuk nyeri parsial, sehingga lompatan diameter cincin harus ditangani dari tepi atas.
1.2 Penyimpangan panjang normal yang umum (yaitu nyeri aktif)
Hobbing adalah pemrosesan roda gigi dengan metode pameran. Rantai transmisi roda gigi dari alat ke kosong gigi terhubung ke akurasi gerakan sesuai dengan rasio transmisi yang tak terhindarkan. Namun, rantai transmisi ini terdiri dari serangkaian elemen relai.
Penyimpangan konstruksi dan pembongkaran mereka harus terkonsentrasi dalam proses transmisi ke ujung rantai transmisi, aktivitas relatif yang tidak dapat diterima, yang mempengaruhi akurasi pemesinan gigi. Perubahan panjang garis normal umum adalah deviasi maksimum dari gigi reaksi. Jika ini kedua kalinya, jika mesin hobbing tidak yakin, mesin hobbing akan dibentuk oleh keausan rel pemandu melingkar, roda cacing pengindeksan dan meja.
Rel pemandu melingkar dibentuk oleh poros bercabang. Selain itu, ketika permukaan gigi suspensi gigi terbelah memiliki tonjolan yang parah atau roda yang menggantung, gigitannya terlalu longgar atau terlalu kencang, yang dapat mempengaruhi perubahan garis normal umum.
1.3 Analisis penyimpangan bentuk gigi
Deviasi profil gigi adalah jarak normal antara dua profil cubbly (involute) dari kapak di departemen berbentuk gigi, termasuk profil gigi yang sebenarnya. Dalam proses pengolahan yang sebenarnya, tidak mungkin untuk mendapatkan bentuk gigi involute yang benar-benar akurat, dan selalu memiliki berbagai jenis penyimpangan, sehingga mempengaruhi stabilitas transmisi. Lingkaran dasar roda gigi adalah parameter khusus yang menentukan bentuk gigi tidak beraturan. Jika base circle menyimpang selama proses hobbing, maka kondisi gigi juga akan menjadi bias.
Jari-jari lingkaran dasar R=kecepatan gerakan pisau/kecepatan sudut rotasi pembalikan meja xcosao (ao adalah sudut gigi asli kompor), bentuk gigi involute dalam proses hobbing adalah sekunder dari kompor dan gigi kosong Dengan menghubungkan gigi dengan rasio kecepatan yang tak terelakkan, dapat dilihat bahwa jika deviasi profil gigi ditentukan oleh deviasi profil gigi kompor, kualitas penajaman kompor tidak baik dan deviasi profil gigi mudah muncul.
Pada saat yang sama, runout radial dan turbulensi aksial (yaitu, deviasi perangkat) yang terjadi pada kompor di perangkat juga berpengaruh pada deviasi profil gigi. Penyimpangan bentuk gigi yang umum tidak salah, penyimpangan sudut gigi (ujungnya digemukkan atau menebal), dan penyimpangan siklus terjadi.
Melalui analisis akurasi pemesinan hobbing roda gigi poros, faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan hobbing ditemukan, sehingga dapat meningkatkan kualitas pemrosesan hobbing.
Pabrik produksi profesional gearbox mobil tugas berat, roda gigi poros adalah mesin paling penting di gearbox, dan ketidakrataan akurasi pemesinan secara tidak langsung mempengaruhi kualitas keseluruhan gearbox. Saat ini, metode pemesinan gigi roda gigi yang digunakan oleh pabrik adalah metode hobbing dan shaving.
Tautan ke artikel ini Cara Meningkatkan Akurasi Poros Gear Hobbing
Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.
- Pemesinan 5 Sumbu
- Penggilingan Cnc
- Pembubutan Cnc
- Industri Permesinan
- Proses pemesinan
- Pengobatan permukaan
- Pemesinan Logam
- Mesin Plastik
- Cetakan Metalurgi Serbuk
- Die Casting
- Galeri Suku Cadang
- Suku Cadang Logam Mobil
- Suku Cadang Mesin
- Heatsink LED
- Bagian Bangunan
- Suku Cadang Ponsel
- Bagian medis
- Bagian elektronik
- Mesin yang Disesuaikan
- Bagian sepeda
- Mesin Aluminium
- Mesin Titanium
- Mesin Stainless Steel
- Mesin Tembaga
- Pemesinan Kuningan
- Mesin Paduan Super
- Mengintip Mesin
- Mesin UHMW
- Permesinan Unilate
- Mesin PA6
- Mesin PPS
- mesin teflon
- Mesin Inconel
- Permesinan Baja Alat
- Lebih Banyak Materi