Contoh Rinci Teknologi Pemesinan Poros

Menanggapi persyaratan di atas, berikut adalah contohnya. Spindle karburasi (gambar di atas), 40 buah per batch, bahan 20Cr, kecuali untuk ulir internal dan eksternal S0.9 ~ C59. Proses karburasi lebih rumit, dan sketsa proses harus digambar untuk proses pengasaran (digambarkan).

Perumusan spesifikasi proses di bagian poros berhubungan langsung dengan kualitas benda kerja, produktivitas tenaga kerja dan manfaat ekonomi.

Suatu bagian dapat memiliki beberapa metode pemrosesan yang berbeda, tetapi hanya satu yang lebih masuk akal. Dalam formulasi proses pemesinan spesifikasi, hal-hal berikut harus diperhatikan.

• 1.Dalam proses analisis gambar bagian, perlu untuk memahami persyaratan teknis dari karakteristik struktural, presisi, bahan, perlakuan panas, dll., Dan untuk mempelajari gambar perakitan produk, gambar perakitan komponen dan kriteria penerimaan.
• 2.Rute pemrosesan bagian karburasi umumnya: memotong → penempaan → normalisasi → pengasaran → semi-finishing → karburasi → pemrosesan penghilangan karbon (untuk bagian yang tidak perlu meningkatkan kekerasan) → quenching → threading, pengeboran atau penggilingan Alur → penggilingan kasar → penuaan suhu rendah → semi-finishing → penuaan suhu rendah → selesai.
• 3.Pilihan referensi kasar: Jika ada permukaan non-mesin, permukaan non-mesin harus dipilih sebagai referensi kasar. Untuk sumbu casting yang perlu dikerjakan pada semua permukaan, permukaan minimum dikoreksi sesuai dengan kelonggaran pemesinan. Dan pilih permukaan yang halus, biarkan gerbang. Pilih permukaan yang kokoh dan andal sebagai referensi kasar, sedangkan referensi kasar tidak dapat digunakan kembali.
• 4.Pilihan benchmark yang bagus: untuk memenuhi prinsip kebetulan dasar, sedapat mungkin memilih dasar desain atau tolok ukur perakitan sebagai tolok ukur penentuan posisi. Sesuai dengan prinsip benchmarking. Gunakan referensi pemosisian yang sama sebanyak mungkin di sebagian besar operasi. Sebisa mungkin, referensi pemosisian bertepatan dengan referensi pengukuran. Pemilihan permukaan yang presisi tinggi, stabil, dan andal adalah tolok ukur yang bagus.

Proses Pemesinan Spindle

1.Memutar

Peralatan proses: CA6140, Mohs No. 3 reamer, Mohs No. 3 plug gauge 1: 5 ring gauge

Konten proses: sesuai dengan sketsa proses, mengubah semua menjadi ukuran

• (1) Lubang tengah 2 dibor di salah satu ujungnya.
• (2) 1:5 lancip dan uji warna kerucut dalam Mohs 3 #, permukaan kontak> 60%.
• (3) Diameter luar dari setiap lingkaran luar yang diarde tidak boleh melebihi 0.1 pada lintasan radial dari lubang tengah.

Catatan: Akhirnya periksa

2. Pendinginan

Isi proses: perlakuan panas S0.9-C59

3. Berbalik

Isi proses: deturningbonization. Salah satu ujungnya dijepit, satu ujungnya di tengah

• (1) Permukaan ujung belokan memastikan bahwa panjang langkah ujung kanan 36 ke ujung poros adalah 40
• (2) Lubang pusat pengeboran tipe 5B
• (3) Putar balik
• (4) Permukaan ujung belokan, ambil panjang total 340 hingga ukuran, terus bor dalam hingga 85, 60 ° talang

4.Memutar

Peralatan proses: CA6140

Konten proses: satu klip dan satu top

• (1) Memutar ulir kiri M30 × 1.5–6g berdiameter besar dan 30JS5 menjadi 30+6.0 +5 .0++
• (2) Mengubah 25 menjadi 25+0.2+0.1 panjang 43
• (3) Mengubah 35 menjadi 353+0.4+0.3
• (4) Memutar jalan layang roda gerinda

5.Memutar

Konten proses: Putar balik, satu klip, dan satu bagian atas

• (1) Diameter besar ulir M30×1.5–6g dan 30JS5 hingga 30+0.6+0.5
• (2) Mengubah 40 menjadi 40+0.6+0.5
• (3) Memutar slot overtravel roda gerinda

6. Penggilingan

Konten proses: Penggilingan 19+0.28 dua bidang menjadi ukuran

7. Perawatan panas

Isi proses: perlakuan panas HRC59

8.Penelitian

Isi proses: Menggiling dua lubang tengah ujung

9.Penggilingan eksternal

Peralatan proses: M1430A

Isi proses: dua ujung atas, (ujung lainnya diblokir dengan kerucut)

• (1) penggilingan kasar 40 lingkaran luar, menyisakan 0.1 hingga 0.15 tersisa
• (2) penggilingan kasar 30js lingkaran luar ke 30t + 0.1 + 0.08 (dua tempat) langkah penggilingan
• (3) Penggilingan kasar 1: 5 lancip, meninggalkan tunjangan penggilingan

10.Penggilingan internal

Peralatan proses: M1432A

Konten proses: gunakan perlengkapan berbentuk V (posisi di lingkaran luar 30js5)

Kerucut bagian dalam Momo 3# (mencocokkan kembali sumbat kerucut Mohs 3#) tunjangan penyelesaian 0.2~0.25

11. Perawatan panas

Isi proses: perawatan penuaan suhu rendah (pembakaran), menghilangkan stres internal

12.Memutar

Peralatan proses: Z-2027

Isi proses: dijepit di satu ujung dan berpusat di satu ujung

• (1) Pengeboran 10.5 lubang, pemosisian dengan lengan pemandu, ulir tidak menyerang
• (2) Putar balik, pengeboran 5 ketuk ulir internal M6–6H
• (3) lubang tengah 60 ° dari pembukaan
• (4) Pengeboran lubang bor lengan bor 10.5×25 (ulir tidak berubah)
• (5) lubang tengah 60 °, kekasaran permukaan 0.8

13. Tang

Konten proses:

• (1) Masukkan ketukan permesinan bantalan lengan ke dalam lubang lancip tap
• (2) Serang utas internal M12–6H ke ukuran

14.Penelitian

Isi proses: Lubang pusat penelitian Ra0.8

15.Penggilingan eksternal

Konten proses: benda kerja dijepit di antara dua bagian atas

• (1) Penggilingan halus 40 dan 35φ25 lingkaran luar untuk ukuran
• (2) Penggilingan M30×1.5 M30×1.5 ulir kiri berdiameter besar hingga 30-0.2-0.3-
• (3) Semi-finishing 30js5 dua hingga 30+0.04+0.03
• (4) Penggilingan halus 1: 5 lancip ke ukuran, periksa dengan metode pewarnaan sesuai dengan permukaan sentuh lebih besar dari 85%

16. Penggilingan

Isi proses: benda kerja menjepit dua bagian atas, menggiling benang

• (1) Mill M30 × 1.5–6g utas kiri sesuai ukuran
• (2) Penggilingan benang M30 × 1.5–6g ke ukuran

17.Penelitian

Isi proses: Lubang tengah Lapping Ra0.4

18.Penggilingan eksternal

Peralatan proses: M1432A

Konten proses:

• (1) Penggilingan halus, benda kerja menjepit di antara dua puncak
• (2) Penggilingan halus 2-φ30-0.003-0.007 untuk ukuran, perhatikan toleransi geometris

19. Penggilingan internal

Peralatan proses: MG1432A

Konten proses:

Benda kerja dipasang pada perlengkapan berbentuk V, dan jari-jari bagian dalam Mohs 3 ditetapkan berdasarkan lingkaran luar 1–ф30 (pembongkaran, pemosisian dengan lingkaran luar 2–ф30js5), dan permukaan kontak inspeksi pewarnaan lebih besar dari 80%. Membutuhkan "1" dan "2"

20.General

Isi proses: membersihkan dan melapisi minyak anti karat, penyimpanan vertikal yang tergantung pada benda kerja

Beberapa poin dalam pemesinan poros:

• 1.Dua lubang tengah digunakan sebagai referensi pemosisian, yang sesuai dengan prinsip kebetulan dan pembandingan referensi yang disebutkan di atas.
• 2. Bagian pertama menggunakan lingkaran luar sebagai referensi kasar, permukaan ujung mobil dan lubang tengah bor, dan kemudian lingkaran luar mobil kasar diposisikan dengan dua lubang tengah sebagai referensi pemosisian, dan lubang lancip diproses dengan lingkaran luar mobil kasar sebagai referensi pemosisian, yang merupakan prinsip saling referensi. Pemesinan memiliki datum pemosisian yang lebih akurat dari satu kali. Persyaratan akurasi kerucut No. 3 Mohs sangat tinggi. Oleh karena itu, perlengkapan berbentuk V diperlukan untuk mencapai persyaratan toleransi geometris dengan lingkaran luar 2-ф30js5 sebagai referensi pemosisian. Ketika kerucut berada di dalam mobil, salah satu ujungnya dijepit dengan cakar, dan salah satu ujungnya dipusatkan pada bingkai tengah, dan lingkaran luar juga digunakan sebagai referensi yang bagus.
• 3. Ketika setengah menyelesaikan dan menyelesaikan lingkaran luar, sumbat kerucut digunakan, dan lubang tengah kerucut digunakan sebagai referensi pemosisian untuk menyelesaikan permukaan lingkaran luar poros.

Untuk persyaratan sumbat kerucut:

• 1. Cone plug memiliki presisi tinggi, memastikan bahwa permukaan lancip dari cone plug memiliki tingkat konsentrisitas yang tinggi dengan lubang ujungnya.
• 2. Steker kerucut tidak boleh diganti setelah pemasangan untuk mengurangi kesalahan pemasangan yang disebabkan oleh pemasangan berulang.
• 3. Diameter luar dari diameter luar sumbat kerucut harus dibuat di dekat ujung poros untuk memudahkan pelepasan dan pelepasan kerucut.
• 4. Utama poros mesin dikarburasi dan dikeraskan dengan baja paduan rendah karbon 20Cr, dan benda kerja tidak perlu dikeraskan (kiri M30×1.5-6g, M30×1.5-6g, M12-6H, M6-6H), menyisakan penghilangan karbon 2.5-3mm lapisan di permukaan. .
• 5. Setelah benang dipadamkan, benang tidak dapat diproses di mesin bubut. Jika ulir pertama kali disekrup dan kemudian dipadamkan, ulir akan berubah bentuk. Oleh karena itu, ulir umumnya tidak memungkinkan pengerasan, sehingga lapisan karbon harus dibiarkan dengan diameter dan panjang bagian ulir di benda kerja. Untuk ulir internal, lapisan dekarburisasi 3 mm juga harus dibiarkan di lubang.
• 6. Untuk memastikan keakuratan lubang tengah, lubang tengah benda kerja juga tidak boleh dikeraskan. Untuk alasan ini, panjang total kosong adalah 6 mm.
• 7. Untuk memastikan presisi penggilingan lingkaran luar benda kerja, proses penggilingan lubang tengah harus diatur setelah perlakuan panas, dan kekasaran permukaan yang halus diperlukan. Ketika lingkaran luar ditanahkan, kebulatan yang mempengaruhi benda kerja terutama disebabkan oleh koaksialitas dari dua lubang atas dan kesalahan kebulatan lubang atas.
• 8. Untuk menghilangkan tekanan penggilingan, proses penuaan suhu rendah (pembakaran) diatur setelah penggilingan kasar.
• 9.Untuk mendapatkan lingkaran luar presisi tinggi, penggilingan harus dibagi menjadi penggilingan kasar, setengah jadi, dan penggilingan halus. Penggilingan halus diatur pada mesin gerinda presisi tinggi.

Tautan ke artikel ini Contoh Rinci Teknologi Pemesinan Poros

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.