Penerapan Pemesinan Laser Dalam Manufaktur Mesin

1.Karakteristik teknologi pemesinan laser

Laser cutting adalah teknologi modern yang mengintegrasikan kecerdasan dan kemajuan, dan mengintegrasikan prinsip laser, teknologi CAD, dan teknologi kontrol numerik. Prinsip teknologi pemesinan laser adalah memainkan peran fisik pada permukaan material berdasarkan kinerja kepadatan energi yang tinggi dari sinar laser, dan menyebabkan serangkaian perubahan morfologi pada permukaan material. 

Teknologi pemesinan laser memiliki keunggulan akurasi tinggi dan tidak ada polusi, yang tidak tertandingi dan dilampaui oleh teknologi pemesinan manufaktur lainnya. Selain itu, teknologi pemesinan laser juga mengintegrasikan berbagai disiplin ilmu seperti elektronika, material, dan teknik perpindahan panas, dengan tingkat kecerdasan yang lebih tinggi.

Dibandingkan dengan teknologi pemesinan lain dalam manufaktur mekanis, pemesinan laser membuang lebih sedikit material, memiliki efisiensi yang lebih besar dalam produksi skala besar, dan lebih mudah beradaptasi dengan material yang diproses. 

Ini dapat digunakan untuk pembuatan mekanis dari berbagai bahan khusus, dan untuk pemesinan tradisional lainnya Bahan baru yang tidak dapat dijangkau oleh teknologi juga diproses menggunakan teknologi pemesinan laser. Fitur utama teknologi pemesinan laser dalam pembuatan mesin:

• (1) Daya tinggi, bahan dapat dicairkan atau diuapkan dalam waktu singkat setelah menyerap panas laser, dan bahan dapat dengan cepat diubah bahkan jika titik leleh bahan tinggi.
• (2) Kepala laser tidak akan bersentuhan langsung dengan benda kerja, sehingga tidak akan ada masalah keausan.
• (3) Tidak hanya operasi pemesinan pada benda kerja statis, tetapi juga benda kerja yang bergerak, bahkan jika material disegel pada benda lain.
• (4) Selama pemesinan laser, sinar laser dikendalikan oleh komputer elektronik, yang dapat mewujudkan: mesin presisi mesin, dan tingkat otomatisasi tinggi.
• (5) Pemesinan laser dapat mewujudkan kontrol mekanis, dan robot dapat digunakan sebagai pengganti pemesinan di lingkungan yang sulit dioperasikan oleh manusia.

2.Aplikasi pemesinan laser dalam pembuatan mesin

2.1 Penanganan bahan

Pemesinan laser umumnya menggunakan teknologi perlakuan panas dan penguatan permukaan untuk memproses material. Kedua teknologi ini dapat dengan cepat memanaskan permukaan material dan dengan cepat mengubah morfologinya ketika mendekati titik leleh, sehingga mencapai tujuan pengobatan permukaan. Teknologi pemesinan laser merupakan perpanjangan dari teknologi perlakuan panas tradisional. Setelah pemesinan laser, material memiliki ketahanan lelah dan ketahanan korosi yang lebih kuat. 

Masa pakai juga telah diperpanjang, dan semua aspek kinerja material telah ditingkatkan. Penerapan pemesinan laser pada permukaan benda kerja telah sangat meningkatkan sifat fisik bahan, yang sangat penting untuk meningkatkan daya saing pasar produk.

Teknologi laser dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan teknologi lain untuk membuat mode pemesinan material baru. Kombinasi teknologi laser dan teknologi CAD telah membuka bidang baru permesinan material manufaktur mekanis. Teknologi CAD menggunakan sistem komputer untuk mengontrol proses desain, menyelesaikan pekerjaan desain pemodelan bagian, dan kemudian menggunakan teknologi laser untuk memproses sesuai dengan rencana pemodelan yang dirancang. Model suku cadang yang dibuat dengan teknologi CAD memiliki karakteristik akurasi dan keterusterangan, yang dapat menyederhanakan kesulitan pembuatan suku cadang yang kompleks. 

Jika masalah terjadi selama proses desain, mereka dapat dimodifikasi setiap saat untuk memastikan integritas produk. Manufaktur mekanis memiliki persyaratan yang sangat ketat pada bagian itu sendiri, dan persyaratan untuk presisi sangat ketat. Pemesinan beberapa permukaan melengkung yang kompleks juga sulit. Penggunaan gabungan teknologi CAD dan teknologi laser dapat dengan mudah memecahkan masalah ini, mengurangi kesulitan produksi, dan juga memperpendek siklus R & D untuk meningkatkan efisiensi produksi produk.

Meninju dan stamping merupakan bagian penting dari pemesinan material. Jenis lubang pemesinan yang umum termasuk lubang oli, lubang pengencang, lubang pemosisian, dll. Kualitas lubang tembus memiliki dampak signifikan pada kinerja suku cadang. Efek pengeboran mesin laser lebih baik daripada pengeboran mekanis tradisional, dan dinding lubang lebih halus dan bulat, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Kurva kedalaman lubang dan diameter lubang dari waktu ke waktu di bawah mesin laser ditunjukkan pada Gambar 1. 

Dapat dilihat bahwa selama proses pengeboran laser, kedalaman lubang dan diameter lubang telah meningkat secara signifikan pada tahap awal, dan dengan perpanjangan waktu, laju peningkatan semuanya melambat. Alasan perlambatan adalah karena energi pengaburan laser berkurang, dan kemudian sumber panas laser dialihkan ke bagian dalam material. Pada saat ini, proses laser

Tautan ke artikel ini Penerapan Pemesinan Laser Dalam Manufaktur Mesin

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.