Blok Silinder Mesin Kawat Fleksibel Dan Kepala Silinder

---

Solusi perlengkapan khusus CNC dari lini produksi fleksibel adalah dasar untuk mencapai pemesinan yang efisien. Mari kita mulai dengan desain struktural utama blok mesin multi-variasi dan kepala silinder perlengkapan diproduksi di jalur yang sama, dan mendiskusikan desain utama skema tata letak perlengkapan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas jalur produksi.

Part.1 Desain Fixture yang Efisien Untuk Roughing

Proses pengasaran menyelesaikan proses pemesinan referensi pemosisian selanjutnya; permukaan pemesinan utama dihilangkan, sementara margin yang wajar dicadangkan untuk penyelesaian guna memastikan ukuran akhir, kerataan, dan kekasaran permukaan permukaan pemesinan. Di bawah kondisi proses yang sama dari beberapa tolok ukur kasar produk, pertimbangan utama adalah gangguan pemesinan, efisiensi pemotongan, dan stabilitas kualitas pemesinan. Ketika tolok ukur kasar produk berbeda, perlu untuk mencapai kompatibilitas melalui desain perlengkapan yang inovatif.

[1] skema penjepitan blok silinder

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, pemesinan kasar terutama pemesinan fitur seperti blok silinder dan permukaan ruang bakar. Setelah benda kerja duduk, klem terutama mendorong batang melalui silinder oli untuk menekan lubang pelepasan pasir dari badan silinder untuk secara akurat menekan bagian ke arah referensi, tetapi batang dikompresi karena margin pengecoran, sudut draft dan memotong beban dampak. Fraktur yang sering terjadi sangat mempengaruhi efisiensi produksi.

Namun, kepala penjepit pada titik pemosisian lain dalam arah ini tidak pernah mengalami masalah patah tulang. Dengan mendesain ulang struktur indentor secara rasional, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, skema penjepit tambahan ini dirancang untuk struktur yang sama, yang secara efektif memecahkan masalah fraktur akibat benturan pada indentor.

[2] Solusi fixture ganda beradaptasi dengan produksi co-line

Tolok ukur posisi kasar dari kepala silinder sangat berbeda, dan tiga solusi diusulkan untuk produksi produk yang berbeda secara in-line:

1) Dialihdayakan untuk mewujudkan karakteristik proses kasar;

2) Tambahkan CNC;

3) Pemesinan pada yang sama mesin cnc pusat.

Dengan mengubah perangkat pemosisian atau mengatur skema perlengkapan ganda, skema perlengkapan ganda lebih disukai dalam mode produksi massal setelah evaluasi. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, desain pemosisian bagian kepala silinder dari silinder besar dan kecil sangat berbeda: desain perlengkapan ganda dirancang untuk pemesinan silinder kecil; adalah posisi pemesinan silinder besar, yang berhasil mencapai pengendalian biaya dan jaminan kualitas.

Part.2 Desain Perlengkapan Finishing Berdasarkan "Satu Sisi, Dua Pin"

Blok silinder dan kepala silinder adalah tipikal pemesinan suku cadang tipe kotak. Atas dasar pemesinan, skema pemosisian "satu sisi, dua pin" digunakan untuk mencapai 6 bidang dan penyelesaian sistem lubang.

[1] Menggunakan perlengkapan sumbu A / B

Berdasarkan metode transmisi sumbu-B, lini produksi blok silinder asli semuanya mengadopsi solusi perlengkapan sumbu-B. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, beberapa fitur pemesinan seperti engkolbatang lubang sensor posisi dan utama bantalan permukaan sambungan tutup harus diputar tegak untuk menyelesaikan pemesinan.

Setelah inspeksi industri dan penerapan praktis sumbu A kepala silinder, beban pemesinan blok silinder besi cor perpindahan kecil di bawah 1.5L dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan proses melalui pemesinan sumbu A. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6, menggunakan susunan tandem sumbu-B dan sumbu-A dapat dengan mudah menyadari bahwa permukaan pemosisian bagian selalu menghadap ke bawah, tanpa perlu memutarnya ke atas. Ini tidak hanya menghemat waktu operasi karyawan, mengurangi beban kerja, tetapi juga menghindari Pemotongan percikan cairan selama belokan menyebabkan polusi pada lingkungan kerja.

[2] Optimalkan desain titik penjepit perlengkapan paduan aluminium

Mekanisme penjepitan penambah gaya tipe tuas digunakan untuk merancang pemesinan kepala silinder paduan aluminium, yang tidak hanya menghindari deformasi kepala silinder, tetapi juga memenuhi persyaratan gaya pemesinan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6, sebagian besar stasiun mengadopsi desain struktural serupa untuk memenuhi jalur produksi. Tes ketahanan jangka panjang. Karena perbedaan besar dalam jarak titik penjepitan, proses penjepitan yang kompatibel tidak dapat dicapai. Dengan merancang struktur chuck perubahan cepat, kompatibilitas berbagai bagian dapat dicapai.

[3] Desain struktur stop yang tepat di tempatnya

Berdasarkan persyaratan desain berbiaya rendah, CNC dirancang untuk pemuatan semi-otomatis. Untuk memastikan bahwa karyawan mendorong dan menarik bagian-bagian di tempatnya, desain perangkat induksi perlengkapan perkakas mesin sangat penting.

Oleh karena itu, desainnya ditunjukkan pada Gambar 7. Setelah benda kerja didorong ke tempatnya, jalur gas internal dari mekanisme penghubung terhubung, dan tekanan di saluran diubah ke nilai yang ditetapkan, sehingga bagian-bagiannya dipantau di tempatnya. . Dengan menulis sinyal ini ke logika interlock perangkat, mesin tidak memproses saat komponen tidak berada di tempatnya untuk mencegah komponen jatuh ke dalam wadah pemesinan.

[4] Memposisikan desain struktur deteksi gas pin

Berdasarkan struktur desain "satu sisi dan dua pin", seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 8, "satu sisi" melewati 3 atau 4 titik penentuan posisi; "dua pin" adalah komponen pemosisian pin bulat dan pin berlian.

Desain mengadopsi saluran pemantauan tekanan udara. Ketika gaya terlalu besar, alat mesin akan otomatis berhenti dan memberikan alarm untuk mencegah kecelakaan tabrakan alat.

[5] Desain struktur titik jangkar

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9, pemantauan kedap udara dan perangkat pencuci cairan pemotongan digunakan pada setiap titik pemosisian perlengkapan: selama proses pemosisian, kelainan pemesinan yang disebabkan oleh serbuk besi pada permukaan pemosisian dicegah agar tidak dicuci; selama pemesinan, inspeksi kedap udara memantau seluruh bagian untuk perpindahan.

Bagian.3 Desain perlengkapan untuk fitur utama

Pemesinan adalah semua CNC, terutama mempertimbangkan fleksibilitas produksi dan pengenalan produk baru di masa depan. Namun, kemampuan jangka panjang pemesinan fitur utama tidak dapat memenuhi persyaratan proses, seperti posisi pengeboran lubang engkol yang presisi.

[1] Desain perlengkapan stasiun khusus

Lubang poros engkol blok silinder diproses oleh alat bor garis khusus dengan karakteristik mesin khusus, yang tidak hanya memperhitungkan fleksibilitas CNC, tetapi juga menjamin stabilitas mesin khusus. Kekerasan menyebabkan variasi posisi. Namun, alat bor garis memiliki persyaratan yang sangat ketat di tengah umpan, dan skema pemosisian berdasarkan kerja sama lubang pin memiliki efek celah tertentu.

Untuk menghilangkan celah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, silinder dorong ditambahkan ke sisi bagian. Setelah benda kerja ditempatkan, bagian didorong ke samping oleh batang dorong untuk menghilangkan efek celah potensial untuk memastikan pemusatan. Dengan menggunakan solusi pemotong bor kawat tujuan khusus pada CNC, perbedaan tengah antara ujung depan dan belakang lubang poros engkol berhasil ditingkatkan dari 0.025 mm menjadi 0.01 mm.

[2] Alat pengukur online untuk perkakas stasiun utama

Probe on-line digunakan untuk pemesinan fitur utama suku cadang seperti kotak, dan secara aktif mengintervensi proses untuk meningkatkan kemampuan pemesinan. Seperti permukaan dorong blok silinder, permukaan ruang bakar kepala silinder blok silinder dan deteksi pemesinan fitur penting lainnya, untuk memastikan kemampuan ukuran pemesinan, melalui pengukuran probe untuk mencapai kompensasi keausan pahat. Untuk menghindari pengaruh lengketnya probe besi, serutan aluminium, dan fluktuasi bodi probe, dll., sepotong referensi ukuran standar dipasang pada perlengkapan, dan sistem pengukuran dikalibrasi dan dipantau secara teratur untuk memastikan keakuratan pemesinan ukuran.

Perlengkapan khusus untuk suku cadang kotak telah berhasil dikembangkan dan diterapkan di lini produksi badan silinder dan kepala silinder. Kecuali bahwa beberapa komponen penjepit dan pemandu perlu diubah secara manual, perangkat pemosisian tidak perlu diubah, yang dapat mewujudkan produksi in-line dari 3 kategori produk utama. Penggunaan campuran sumbu A / B berdasarkan satu sisi dan dua pin secara efektif mempersingkat waktu bantuan produksi dan meningkatkan penerapan ergonomi, terutama penerapan konsep mesin khusus pada desain perlengkapan CNC, yang secara efektif meningkatkan jangka panjang kemampuan mesin fitur utama.

Tautan ke artikel ini Perlengkapan Cnc Khusus Efisiensi Tinggi Untuk Blok Silinder Mesin Kawat Fleksibel Dan Kepala Silinder

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ itu Profesional Toko Mesin Cnc memiliki 12 tahun pengalaman pada suku cadang non-standar khusus.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.