C172 Precipitation Hardening Berilium Paduan Berbasis Tembaga

C172 adalah presipitasi yang mengeras tembaga berilium- paduan berbasis dengan sifat komprehensif yang baik. Paduan ini memiliki kekerasan, kekuatan, batas elastis, dan batas kelelahan yang lebih tinggi setelah perawatan penuaan solusi. Ini juga memiliki ketahanan korosi yang kuat, konduktivitas listrik dan non-magnetisme, membuatnya di lingkungan yang keras dari suhu rendah, suhu tinggi, tekanan tinggi dan asam. Memiliki umur yang lebih panjang. Oleh karena itu, ini banyak digunakan di berbagai industri manufaktur berteknologi tinggi, dan sangat cocok untuk instrumen logging minyak bumi yang dikembangkan dan diproduksi oleh perusahaan kami, yang membuat instrumen memenuhi persyaratan untuk digunakan di lingkungan downhole yang keras.

 1. Karakteristik Pemotongan C172

• (1) Pengerasan kerja. Karena adanya berilium, C17200 memiliki fenomena polimerisasi dan pengerasan yang cepat selama pemesinan. Lapisan yang dikeraskan dengan kerja adalah 0.007mm. Oleh karena itu, perlu untuk memilih pahat yang relatif tajam dan kedalaman pemotongan yang wajar selama pemesinan untuk mencegah pahat berlebihan yang disebabkan oleh lapisan yang mengeras. Terjadinya keausan dan kesulitan permesinan.
• (2) Kekuatan pemotongannya besar. Setelah penuaan solusi, kekerasan dan kekuatan C17200 meningkat secara signifikan, yang dapat mencapai 38 44HRC. Besarnya gaya potong dan deformasi plastis yang dihasilkan selama pemotongan meningkatkan gesekan antara benda kerja dan pahat, dan menghasilkan panas pemotongan yang besar. Oleh karena itu, cairan pemotongan diperlukan untuk mengurangi suhu pemotongan selama pemesinan.
• (3) Kekakuan yang buruk. C17200 memiliki modulus elastisitas 128GPa, yang merupakan 60% dari bahan kaku. Ini rentan terhadap distorsi selama pemesinan. Oleh karena itu, benda kerja dan alat harus memilih penyangga yang lebih kokoh.
• (4) Alat ini mudah dipakai. Setelah penuaan larutan padat, selain peningkatan kekerasan dan kekuatan yang signifikan, lapisan oksida tahan aus juga terbentuk di permukaan. Lapisan oksida ini dapat memperburuk keausan alat. Selain itu, C17200 memiliki deformasi plastik besar dan suhu pemotongan tinggi 2, gaya pemotongan besar, alat ini juga mudah dipakai. Namun, keausan pahat sebanding dengan kecepatan potong dan jumlah umpan, dan kecepatan potong dan jumlah umpan yang wajar dapat mengurangi tingkat keausan pahat.

2. Pemilihan Alat Pemotong C17200

Alat merupakan faktor penting dalam memastikan produksi, dan alat yang wajar dapat meningkatkan efisiensi pemesinan dan kualitas produk. Saat ini, pemotong yang digunakan di sebagian besar pabrik pemesinan memiliki dua bahan, baja berkecepatan tinggi dan paduan keras. Kedua pahat memiliki ketahanan dan kekuatan aus yang tinggi, tetapi ketahanan suhu tinggi dan akurasi pemotongan baja berkecepatan tinggi lebih lemah daripada paduan Karbida keras, dan pemesinan C17200  proses cenderung menghasilkan suhu pemotongan dan gaya potong yang lebih tinggi. Oleh karena itu, alat pemotong karbida adalah pilihan terbaik saat memotong C17200. Pemotong karbida semen yang umum digunakan termasuk YG3, YG8, YG6, YT4, dan YT5. Karena afinitas yang kuat dari pemotong dan material karbida disemen seri YT, keausan pahat akan diperburuk. Karena itu, saat memotong, pilih alat pemotong paduan keras seri YG. Jenis alat potong keras yang digunakan oleh perusahaan kami adalah YG6 dan YG8.

3. Pemilihan Parameter Geometris Alat Saat Memotong C172

• (1) Bentuk pisau. Untuk pemotongan bahan kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi C17200, untuk memperpanjang masa pakai alat, meningkatkan ketahanan getaran alat, dan meningkatkan kualitas permukaan pemesinan, tepi busur dipilih selama pemesinan, dan jari-jari busur ujung pahat rε = 0.1 hingga 0.8 mm.
• (2) Jenis pisau. Untuk meningkatkan kekuatan mata potong, mengurangi kerusakan pahat, dan meningkatkan kondisi pembuangan panas, pilih chamfering negatif selama pemesinan, lebar bγ1 = (0.3 0.8) f, dan sudut o1 = -10 ° -5 °.
• (3) Tipe wajah pisau. Untuk mengontrol aliran chip secara wajar, mengurangi panas pemotongan, dan mengurangi keausan pahat, pilih seruling chip atau pemutus chip selama pemesinan. Jari-jari busur dasar alur Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Sudut penggaruk γ o. Saat memotong material berkekuatan tinggi dan kekerasan tinggi C17200, sudut penggaruk yang lebih kecil dapat meningkatkan area kontak antara permukaan penggaruk dan chip, meningkatkan area pembuangan panas, dan meningkatkan kekuatan ujung tombak, dan meningkatkan kondisi pembuangan panas dari kepala pemotong. Ini adalah 5 ° hingga 10 °.
• (5) Rake sudut o. Dalam proses pemotongan C17200, menggunakan sudut celah yang lebih kecil dapat meningkatkan kekuatan ujung tombak dan mengurangi risiko terkelupas, tetapi sudut celah yang lebih kecil akan meningkatkan gesekan antara sayap utama dan benda kerja, memperpendek masa pakai pahat. , dan mengurangi Kualitas kekasaran permukaan dari permukaan yang diproses, umumnya nilai sudut relief o o adalah 6 ° ～ 8 °.
• (6) Deklinasi utama r dan deklinasi sekunder r. Dengan laju pengumpanan dan kedalaman pemotongan yang sama, deklinasi utama dan deklinasi bantu yang lebih kecil dapat meningkatkan panjang pemotongan ujung tombak utama, mengurangi gaya potong per satuan luas ujung tombak utama, dan meningkatkan kondisi pembuangan panas. Kurangi gesekan antara sisi sekunder dan permukaan mesin, dan kurangi kekasaran permukaan benda kerja. Namun, kekerasan dan kekuatan C17200 relatif tinggi, dan sudut defleksi utama yang lebih kecil membuat gaya radial pada pahat lebih besar, yang meningkatkan risiko chipping. Pada kondisi kekakuan sistem proses baik, nilai sudut deklinasi umum r adalah 45 ° 75 °, dan nilai sudut deklinasi sekunder r adalah 5 ° 10 °.
• (7) Sudut kemiringan bilah s. Karena Pemesinan Berilium Tembaga C17200 memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi setelah penuaan solusi, untuk meningkatkan kekuatan ujung tombak utama, meningkatkan laju aliran chip, menghindari generasi chipping, mencegah goresan pada permukaan yang diproses, dan kemiringan blade selama pemesinan kasar. nilainya -10 ° ~ -5 °, dan sudut kemiringan pahat adalah 0 ° selama penyelesaian.

4. Pilihan Jumlah Pemotongan C17200

• (1) Kecepatan potong vc. Pilihan kecepatan potong terutama dibatasi oleh berbagai faktor seperti ketahanan aus pahat, tenaga mesin, kekerasan material, dan efisiensi pemesinan. Dengan kekuatan pahat mesin tertentu, kecepatan potong yang lebih rendah digunakan saat memotong C17200 untuk memperpanjang masa pakai pahat. Kurangi suhu pemotongan dan kurangi terjadinya pemotongan yang terakumulasi, tetapi kecepatan potong yang terlalu rendah akan sangat mengurangi efisiensi pemesinan. Oleh karena itu, kecepatan potong yang digunakan saat memotong C17200 umumnya 100 ~ 200m / menit.
• (2) Kedalaman pemotongan p. Efek kedalaman pemotongan pada ketahanan aus pahat adalah yang terkecil, dan kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat digunakan dalam pemesinan untuk meningkatkan efisiensi pemesinan, meningkatkan panjang dan lebar kerja ujung tombak, mengurangi gaya potong per satuan luas. ujung tombak, dan memperpanjang umur Alat, tetapi kedalaman pemotongan yang berlebihan akan membutuhkan kekakuan tinggi dari sistem proses, terutama untuk kekerasan tinggi C17200 dan pemotongan kekuatan tinggi, sehingga kedalaman pemotongan C17200 umumnya 0.05 ~ 3mm.
• (3) Jumlah pakan f. Pemilihan jumlah umpan terutama dipengaruhi oleh tiga faktor: gaya potong, efisiensi pemesinan, dan kekasaran permukaan. Jumlah umpan yang besar meningkatkan efisiensi pemesinan, tetapi meningkatkan gaya potong dan nilai kekasaran permukaan; sejumlah kecil umpan berkurang Nilai gaya potong dan kekasaran permukaan kecil, tetapi efisiensi pemesinan berkurang. Oleh karena itu, perlu untuk memilih tingkat pakan yang wajar. C17200 memiliki kekuatan dan kekerasan tinggi setelah penuaan larutan padat, dan menghasilkan gaya potong yang besar selama proses pemotongan, sehingga jumlah umpan tidak boleh terlalu besar. Jumlah umpan yang kecil mengurangi efisiensi pemesinan dan meningkatkan biaya pemesinan. Umumnya, Umpan C17200 adalah 0.1 0.15mm / r.

5. Pemilihan Cairan Pemotongan Saat Memotong C172

 Penggunaan cairan pemotongan selama pemotongan dapat menghilangkan panas dan melumasi, sehingga memperpanjang umur pahat, meningkatkan efisiensi pemesinan, dan kualitas produk. Sejumlah besar panas pemotongan dihasilkan selama proses pemotongan C17200, yang meningkatkan suhu pemotongan. Oleh karena itu, peran utama cairan pemotongan saat memotong C17200 adalah untuk mempercepat difusi panas pemotongan, mengurangi suhu pemotongan, dan memperpanjang masa pakai alat. Emulsi yang terbuat dari minyak larut memiliki efek yang signifikan pada pembuangan panas, tetapi belerang yang terkandung dalam komponennya akan menyebabkan noda kecil pada permukaan C17200, meninggalkan bahaya tersembunyi dari benda kerja yang tergores. Buruk, tetapi efek pelumasannya relatif jelas, mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja, dan mengurangi timbulnya panas pemotongan. Oleh karena itu, cairan pemotongan minyak mineral ditambah lemak babi 3% hingga 7% digunakan untuk pemotongan C17200.

6. Penggilingan C17200

C172 memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi. Saat penggilingan, ujung tombak harus tajam dan memiliki ketahanan benturan yang kuat. Meskipun pemotong penggilingan baja kecepatan tinggi dan pemotong penggilingan karbida dapat digunakan untuk penggilingan C17200, akurasi pemesinan pemotong penggilingan karbida semen lebih tinggi daripada pemotong penggilingan baja kecepatan tinggi. Oleh karena itu, pemotong penggilingan karbida digunakan saat penggilingan.

 Ketika penggilingan cnc C172, metode penggilingan turun asimetris harus diadopsi. Ini dapat secara efektif mengurangi gesekan antara pemotong frais dan benda kerja, menstabilkan benda kerja, dan mengurangi getaran pahat. Selama proses penggilingan, beberapa cairan pemotongan dapat digunakan untuk memperpanjang umur pemotong penggilingan dan mengurangi kekasaran permukaan benda kerja.

7. Pengeboran C172

Saat mengebor C172, Anda dapat memilih bor putar baja berkecepatan tinggi untuk pengeboran lubang. Sudut heliks bor adalah 29 °, sudut puncak adalah 118 °, dan sudut tepi bor adalah 12 °. Jika perlu, ujung alat yang diasah khusus dapat digunakan. Karena kekuatan dan kekerasan C172 yang tinggi, kecepatan potong yang lebih rendah diperlukan, dan cairan pemotongan perlu dituangkan untuk pendinginan dan pelumasan, yang membantu pelepasan serpihan dengan mulus, mencegah serpihan menggores permukaan yang diproses, mengurangi keausan bor, dan memperpanjang bor. Kehidupan. Pada saat yang sama, selama proses pengeboran, perlu untuk memastikan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang konstan, untuk mencegah pengerasan kerja dasar lubang, dan untuk membawa kesulitan yang lebih besar ke pemesinan.

8. Kesimpulan

Sebagai bahan dengan sifat komprehensif yang baik, C172 telah banyak digunakan di bidang penebangan minyak bumi. Kekuatannya yang tinggi dan kekerasannya yang tinggi memudahkan untuk menghasilkan gaya potong yang besar dan suhu pemotongan yang tinggi selama pemesinan, yang memperparah pahat. Oleh karena itu, kita harus menggabungkan karakteristik pemotongan C172 selama pemesinan untuk memilih pahat potong yang wajar, parameter geometri pahat, jumlah pemotongan dan cairan pemotongan. Pada saat yang sama, kita perlu mengatur teknologi pemesinan yang masuk akal dalam produksi sesuai dengan situasi aktual.

Tautan ke artikel ini Teknik Pemotongan Paduan Berbasis Tembaga Berilium Pengerasan Curah Hujan C172

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.