Paduan Titanium TC11 Proses Pemotongan Presisi

Namun, karena paduan titanium memiliki koefisien deformasi pemotongan kecil (koefisien deformasi kurang dari atau mendekati 1), proses pemotongan chip pada permukaan rake meningkatkan jalur konflik geser, yang mempercepat keausan pahat; sementara itu, suhu pemotongan tinggi, gaya pemotongan besar, dan munculnya lapisan polusi yang merosot terjadi karena mesin titanium memiliki aktivitas kimia yang besar dan cenderung memiliki reaksi kimia yang sengit dengan berbagai pengotor gas, seperti O, N, H, C, dll., yang menyerang lapisan permukaan pemotongan paduan titanium, menyebabkan kekerasan dan kerapuhan permukaan lapisan meningkat. Lainnya masih memiliki komposisi lapisan permukaan keras TCI dan TiN; pada suhu tinggi, lapisan permukaan diatur dengan lapisan dan lapisan penggetasan hidrogen dan lapisan polusi yang ditransformasikan secara eksternal. Pembentukan lapisan permukaan yang tidak rata, konsentrasi tegangan parsial, pengurangan kekuatan kelelahan bagian, kerusakan parah pada proses pemotongan, dan munculnya chipping, chipping, dan shedding; afinitas yang besar. Selama pemotongan, kepingan titanium dan permukaan potong Sangat mudah untuk menggigit dengan data pahat, dan munculnya pisau lengket yang parah terjadi, yang menyebabkan keausan ikatan yang parah; dan kekurangan seperti ketidakstabilan pengaturan paduan titanium membawa banyak kesulitan untuk memotong, terutama pemotongan halus, sehingga disebut juga logam pemesinan canggung. Oleh karena itu, pembahasan teknis permesinan fine cutting paduan titanium adalah pertanyaan yang perlu segera ditangani.

Rumah pipa ekor (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1) adalah bagian fungsional utama dalam produk di pabrik pembuatnya. Karena perlu untuk menerima suhu dan tekanan tinggi dalam kondisi operasi, persyaratan fungsi mekanisnya adalah kekuatan tarik Rm 1030MPa, perpanjangan A 9, untuk memenuhi persyaratan fungsionalnya, paduan titanium TC11 digunakan dalam perencanaan produk, yang adalah tipikal berdinding tipis batang bagian berbentuk tabung. Setelah perencanaan optimalisasi teknologi pemotongan halus, pemotongan halus paduan titanium TC11 selesai.

1. Fitur Pemotongan Paduan Titanium TC11

Paduan titanium TC11 adalah paduan Ti tipe (α + ). Susunannya terdiri dari fase heksagonal yang padat dan fase kubik yang berpusat pada tubuh. Dibandingkan dengan logam lain, teksturnya lebih signifikan dan anisotropi lebih kuat, yang membawa kesulitan yang lebih besar pada produksi dan pemesinan paduan titanium. . Fitur proses pemotongannya adalah sebagai berikut:

• (1) Gaya potong tinggi dan suhu pemotongan tinggi. Karena paduan titanium memiliki kepadatan rendah dan kekuatan tinggi, umpan pemotongan memiliki tegangan geser yang besar dan pekerjaan deformasi plastik yang besar, sehingga gaya pemotongan tinggi dan suhu pemotongan tinggi.
• (2) Pengerasan kerja yang parah. Selain deformasi plastis, paduan titanium hampir tidak bekerja karena inhalasi oksigen dan nitrogen pada suhu pemotongan yang tinggi, terjadinya larutan padat dalam rongga, dan efek yang bertentangan dari partikel kekerasan tinggi pada pahat.
• (3) Pisau tongkat sederhana. Paduan titanium memiliki afinitas kimia yang kuat pada suhu tinggi, ditambah dengan gaya potong yang besar, semakin meningkatkan keausan pahat.
• (4) Keausan alat sangat parah. Keausan split adalah fitur signifikan dari keausan pahat saat memotong paduan titanium.

2.Analisis Benda Kerja

3. Solusi teknis

3.1 Jalan Teknologi

Jalan teknis didasarkan pada prinsip "tebal terlebih dahulu, lalu finishing, di dalam dan kemudian di luar" untuk mengurangi deformasi selama penyelesaian dan meningkatkan akurasi pemesinan. Pada proses produksi percobaan awal, jalan teknisnya adalah: blanking, panjang mobil, bentuk belok kasar, pengeboran, bor kasar, bentuk belok presisi, bentuk finishing.

Paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang buruk, kepadatan rendah dan panas spesifik, dan suhu pemotongan tinggi; ia memiliki afinitas kimia yang kuat dengan alat tersebut, dan pisaunya mudah ditempelkan, sehingga membuat pemotongan menjadi sulit. Eksperimen telah mengkonfirmasi bahwa semakin besar kekuatan paduan titanium, semakin buruk kemampuan mesinnya. Oleh karena itu, perlu untuk memilih paduan keras berbasis tungsten-kobalt dengan afinitas kimia rendah, konduktivitas termal yang baik dan kekuatan tinggi dalam proses pemesinan.

Mobil kasar adalah YG8, mobil semi-finishing adalah YG6, dan mobil finishing YG3X. Bor terbuat dari bor putar karbida semen (karbida disemen YG6).

3.2 ragu

• (1) Ketika bor putar paduan keras digunakan untuk pengeboran, suhu pemotongan cukup tinggi, mata bor sangat aus, dan tekanan termal dari proses pemesinan dipengaruhi secara langsung, yang secara langsung mempengaruhi keakuratan penyelesaian selanjutnya.
• (2) Benda kerja memiliki deformasi besar, dan ukuran pemesinan sulit dikendalikan.
• (3) Kondisi out-of-coaxiality parah, tingkat kualifikasi benda kerja rendah, dan tingkat kualifikasi seragam hanya 50%.
• (4) Daya produksi tidak tinggi, keausan pahat besar, dan biaya produksi besar.

3.3 Rencana perawatan

3.3.1 Pilih alat yang tepat dari awal

Setelah mempelajari data dan proses pemesinan, diputuskan untuk menggunakan mata bor tipe mesin Kenner HTS-C (jet suction drill) untuk pengeboran; bit ini dapat memberikan pendinginan yang kuat dan dilengkapi dengan lapisan PVD yang dapat diindeks secara keseluruhan Sisipan paduan keras dan seruling chip dan bor karbida. Setelah eksperimen, bor menggunakan insert KC720 dan KC7215 (insert depan dan belakang) yang mengkhususkan diri pada material yang sulit dikerjakan untuk mengebor paduan titanium. Daya keluaran meningkat 60%, dan benda kerja setelah pengeboran tidak menghasilkan panas dan deformasi. Tidak ada efek tegangan selama pemesinan, dan tidak ada polusi terhadap lingkungan sekitar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

3.3.2 Analisis penyebab dan penanggulangan deformasi

Alasan utama terjadinya deformasi dalam proses pemesinan adalah karena paduan titanium mengatur tegangan. Pada tahap awal proses produksi percobaan, meskipun teknologi mengadopsi teknologi pemesinan pengasaran terlebih dahulu, kemudian finishing, dan kemudian di dalam dan di luar, tetapi tidak sepenuhnya mempertimbangkan elemen pengaturan paduan titanium yang tidak stabil, membentuk tampilan deformasi benda kerja dan sulit untuk mengontrol ukuran selama pemesinan. Cara mengurangi kontrol deformasi titanium mesin paduan proses ke minimum adalah masalah yang sulit.

Setelah percobaan berulang, kami menambahkan proses penuaan anil setelah pemesinan kasar benda kerja. Tanpa mengurangi fungsi mekanis benda kerja, butiran halus, dan kemudian pengaturan halus dicapai untuk menghilangkan tegangan internal dan membuat pengaturan mencapai keadaan stabil.

Standar perlakuan panas adalah sebagai berikut: suhu penuaan adalah 530 , dan waktu penahanan adalah 4 ~ 6 jam. Pastikan Rm≥1030MPa dan A≥9%. Setelah beberapa batch percobaan, kekuatan tarik Rm lebih tinggi dari 1030 MPa, dan perpanjangan A lebih dari 9%.

3.3.3 Alasan Out-of-Coaxiality dan Penanggulangan

Bertujuan pada tingkat kualifikasi rendah benda kerja yang disebabkan oleh koaksialitas yang buruk, analisis lebih lanjut dari data benda kerja dan teknologi pemesinan menemukan bahwa benda kerja adalah tabung berdinding tipis, yang merupakan logam khas yang dapat dideformasi dan sulit dikerjakan. Selama kekakuan semua sistem teknis ditingkatkan, Talent akan secara efektif menangani pertanyaan pemesinannya.

• (1) Selama pemesinan lubang internal, metode langkah teknis ditetapkan secara wajar. Langkah teknis dengan kekakuan tertentu digunakan sebagai referensi penjepitan dan pemosisian benda kerja, yang secara efektif menangani masalah deformasi lubang internal selama pemesinan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
• (2) Dalam proses pemesinan lingkaran luar, metode mekanis pengisian bahan anti-getaran diadopsi, yaitu, selama proses putaran benda kerja setengah jadi, bagian penjepit diisi dengan bantalan kaku untuk mencegah deformasi. dari benda kerja; lubang bagian dalam benda kerja diisi dengan lembut Tabung karet fleksibel atau bahan busa membuatnya masuk ke dinding bagian dalam selama proses pemesinan, dan kemudian mencapai efek menambahkan kekakuan pada benda kerja, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
• (3) Untuk memastikan koaksialitas benda kerja, satu set over-positioning perlengkapan direncanakan selama proses finishing akhir untuk meningkatkan kekakuan benda kerja, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.

 Kemudian, koaksialitas benda kerja buruk. Oleh karena itu, dalam perencanaan perlengkapan, untuk memastikan kekakuan benda kerja, perangkat pemosisian berlebih digunakan. Tidak hanya semua lubang internal benda kerja yang digunakan sebagai referensi pemosisian, meskipun penampilan pemosisian telah terjadi secara teori, tetapi dalam praktiknya, ini sepenuhnya memenuhi kebutuhan benda kerja. . Lihat Gambar 6.

Berdasarkan karakteristik yang disebutkan di atas dari paduan titanium TC11 selama proses pemotongan dan mekanisme bahwa paduan sulit untuk dipotong, dan terkait dengan metode pemesinan dan pengalaman data yang sulit dikerjakan dalam praktik produksi, teknologi pemesinan pemotongan jalan dirancang dari awal sebagai berikut: ujung datar- —Pengeboran—Bagian dalam dan luar mobil kasar—Pemeriksaan penuaan dan fungsi mekanis—Patokan mobil—Lubang bagian dalam mobil setengah jadi, Lubang besar mobil setengah jadi— Bentuk bagian dalam mobil jadi—Bentuk mobil setengah jadi ——General Manager Ping, ujung kecil mobil bagus——Bentuk mobil bagus.

Rumah pipa ekor dari bagian paduan titanium yang diproses dengan metode teknis ini sepenuhnya memenuhi persyaratan perencanaan, dan tingkat suku cadang yang memenuhi syarat mencapai lebih dari 98%. Masalah deformasi pemotongan halus dari paduan titanium secara efektif ditangani.

4.Kesimpulan

Paduan titanium memiliki kemampuan mesin yang buruk, jadi bagaimana meningkatkan dan meningkatkan kemampuan mesinnya adalah masalah yang sulit. Artikel ini menganalisis metode teknis pemotongan cangkang pipa ekor bagian paduan titanium, menyelesaikan pemotongan halus bagian paduan titanium, dan secara efektif menangani kesulitan pemesinan seperti deformasi putaran dan keausan pahat bagian silinder dinding tipis paduan titanium TC11. Dengan pengetahuan dan pemahaman lebih lanjut tentang teknologi pemesinan suku cadang paduan titanium berdinding tipis, ia telah mengumpulkan pengalaman tertentu untuk pemesinan suku cadang paduan titanium di masa depan.

Tautan ke artikel ini Paduan Titanium TC11 Proses Pemotongan Presisi

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.