Definisi Alat Mesin

Klasifikasi Peralatan Mesin

Peralatan mesin pemotong logam, terutama digunakan untuk memotong logam;

Alat mesin pertukangan kayu untuk memotong kayu;

Peralatan mesin pengolah khusus, yang melakukan pemrosesan khusus pada benda kerja dengan metode fisik dan kimia;

Mesin tempa. Perkakas mesin yang didefinisikan secara sempit hanya mengacu pada perkakas mesin pemotong logam yang paling banyak digunakan dan paling banyak digunakan.

• 1. Peralatan mesin pemotong logam dapat dibagi menjadi berbagai jenis sesuai dengan metode klasifikasi yang berbeda.
• 1.1 Menurut metode pemrosesan atau objek pemrosesan, dapat dibagi menjadi mesin bubut, mesin bor, mesin bor, penggiling, gerigi alat mesin pengolah, alat mesin pengolah benang, alat mesin pengolah spline, mesin milling, planer, mesin insert, mesin broaching, alat mesin pengolah khusus, mesin gergaji dan mesin grafir, dll. Setiap jenis dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan struktur atau objek pengolahannya, dan setiap kelompok dibagi menjadi beberapa jenis.
• 1.2 Menurut ukuran benda kerja dan berat alat mesin, dapat dibagi menjadi peralatan mesin instrumen, peralatan mesin kecil dan menengah, peralatan mesin besar, peralatan mesin berat dan peralatan mesin super berat;
• 1.3 Menurut akurasi pemrosesan, dapat dibagi menjadi peralatan mesin presisi biasa, peralatan mesin presisi dan peralatan mesin presisi tinggi;
• 1.4 Menurut tingkat otomatisasi, dapat dibagi menjadi peralatan mesin yang dioperasikan secara manual, peralatan mesin semi-otomatis dan peralatan mesin otomatis;
• 1.5 Menurut mode kontrol otomatis alat mesin, itu dapat dibagi menjadi peralatan mesin fotokopi, peralatan mesin kontrol program, peralatan mesin kontrol digital, peralatan mesin kontrol adaptif, pusat permesinan dan sistem manufaktur fleksibel;
• 1.6 Menurut ruang lingkup aplikasi peralatan mesin, itu dapat dibagi menjadi peralatan mesin tujuan umum, tujuan khusus dan tujuan khusus.
• 1.7 Ada jenis mesin perkakas otomatis atau semi otomatis berdasarkan komponen umum standar dan sejumlah kecil komponen khusus yang dirancang sesuai dengan bentuk spesifik benda kerja atau teknologi pemrosesan. Ini disebut alat mesin gabungan.
• 1.8 Untuk pengolahan satu atau beberapa bagian, rangkaian perkakas mesin disusun secara berurutan, dan dilengkapi dengan alat bongkar muat otomatis dan alat pemindah otomatis benda kerja antara mesin perkakas dan perkakas mesin. Sekelompok peralatan mesin yang dibentuk dengan cara ini disebut jalur produksi otomatis untuk pemrosesan pemotongan.
• 1.9 Sistem manufaktur fleksibel terdiri dari sekelompok peralatan mesin yang dikendalikan secara digital dan peralatan proses otomatis lainnya. Ini dikendalikan oleh komputer elektronik dan dapat secara otomatis memproses benda kerja dengan proses yang berbeda, yang dapat beradaptasi dengan berbagai jenis produksi.

Alat mesin adalah peralatan produksi dasar dari industri permesinan. Keragaman, kualitas, dan efisiensi pemrosesannya secara langsung mempengaruhi tingkat teknologi produksi dan manfaat ekonomi dari produk mekanis lainnya. Oleh karena itu, tingkat modernisasi dan skala industri peralatan mesin, serta kuantitas dan kualitas peralatan mesin merupakan salah satu tanda penting dari perkembangan industri suatu negara.

3. Sejarah singkat perkembangan peralatan mesin

Mesin bubut pohon, yang muncul lebih dari 2,000 SM, adalah prototipe paling awal dari peralatan mesin. Saat bekerja, pedal ferrule di ujung bawah tali, gunakan elastisitas cabang untuk membuat benda kerja digerakkan oleh tali, dan gunakan cangkang atau batu sebagai alat untuk menggerakkan alat di sepanjang papan untuk memotong benda kerja. Prinsip ini masih digunakan pada batang elastis abad pertengahan dan batang bubut.

Pada abad kelima belas, karena kebutuhan untuk memproduksi jam tangan dan senjata, ada mesin bubut benang dan mesin permesinan roda gigi untuk pembuat jam, serta mesin bor barel yang digerakkan secara hidrolik. Sekitar tahun 1500, Leonardo da Vinci dari Italia telah menggambar sketsa mesin bubut, mesin bor, mesin ulir dan penggiling internal, di antaranya adalah mekanisme baru seperti engkol, roda gila, bagian atas dan bantalanS. "Tiangong Kaiwu" yang diterbitkan oleh Dinasti Ming Cina juga berisi struktur penggiling, yang menggunakan pedal kaki untuk memutar pelat besi, ditambah pasir dan air untuk memotong batu giok.

Revolusi industri abad kedelapan belas mendorong pengembangan peralatan mesin. Pada tahun 1774, Wilkinson Inggris menemukan mesin bor barel yang lebih presisi. Tahun berikutnya, ia menggunakan mesin bor silinder ini untuk memenuhi persyaratan mesin uap Watt. Untuk mengebor silinder yang lebih besar, ia membangun mesin bor silinder yang digerakkan air pada tahun 1776, yang mempromosikan pengembangan mesin uap. Sejak saat itu, alat mesin mulai digerakkan oleh langit batang dengan mesin uap.

Pada tahun 1797, mesin bubut yang dibuat oleh British Mozley digerakkan oleh sekrup, yang dapat mewujudkan pemotongan umpan dan ulir bermotor, yang merupakan perubahan besar dalam struktur peralatan mesin. Oleh karena itu, Mozley dikenal sebagai "bapak industri peralatan mesin Inggris".

Pada abad ke-19, karena promosi tekstil, tenaga, mesin transportasi dan produksi senjata, berbagai jenis peralatan mesin muncul satu demi satu. Pada tahun 1817, Roberts Inggris menciptakan gantry planer; pada tahun 1818, American Whitney membuat mesin penggilingan horizontal; pada tahun 1876, Amerika Serikat membuat penggiling silinder universal; pada tahun 1835 dan 1897, ia menemukan mesin hobbing dan mesin pembentuk roda gigi.

Dengan ditemukannya motor listrik, mesin perkakas mulai menggunakan penggerak terpusat motor listrik terlebih dahulu, kemudian banyak digunakan penggerak motor listrik terpisah. Pada awal abad kedua puluh, untuk memproses benda kerja yang lebih tepat, perlengkapan dan alat pemesinan ulir, mesin bor koordinat dan mesin gerinda ulir telah dibuat. Pada saat yang sama, untuk memenuhi kebutuhan produksi massal di industri otomotif dan bantalan, berbagai peralatan mesin otomatis, peralatan mesin kontur, peralatan mesin modular dan jalur produksi otomatis telah dikembangkan.

Dengan perkembangan teknologi elektronik, Amerika Serikat mengembangkan alat mesin pertama yang dikendalikan secara digital pada tahun 1952; pada tahun 1958, ia mengembangkan pusat permesinan yang dapat secara otomatis mengubah alat untuk pemesinan multi-proses. Sejak itu, dengan perkembangan dan penerapan teknologi elektronik dan teknologi komputer, peralatan mesin telah mengalami perubahan yang signifikan dalam metode penggerak, sistem kontrol, dan fungsi struktural.

4. Pekerjaan alat mesin

Proses pemotongan pahat mesin diwujudkan dengan gerakan relatif antara pahat dan benda kerja. Gerak dapat dibagi menjadi dua jenis: gerak pembentukan permukaan dan gerak bantu.

Gerakan pembentukan permukaan adalah gerakan yang memungkinkan benda kerja memperoleh bentuk dan ukuran permukaan yang diinginkan. Ini termasuk gerakan utama, gerakan umpan dan gerakan terjun. Gerak utama adalah gerak yang berperan utama pada saat mengupas bahan berlebih dari benda kerja blanko. Ini bisa berupa gerakan putar benda kerja (seperti memutar), gerakan linier (seperti perencanaan pada gantry planer), atau gerakan putar alat (seperti Penggilingan dan pengeboran) atau gerakan linier (seperti interpolasi dan pembicaraan); gerak umpan adalah pergerakan pahat dan bagian benda kerja yang akan diproses, sehingga pemotongan dapat terus bergerak, seperti berputarnya dudukan pahat geser sepanjang pemandu pahat mesin saat memutar lingkaran luar. adalah membuat pahat memotong permukaan benda kerja sampai kedalaman tertentu. Fungsinya untuk memotong material dengan ketebalan tertentu dari permukaan benda kerja pada setiap langkah pemotongan, seperti gerakan pemotongan lateral dari pemegang pahat kecil saat memutar lingkaran luar.

Gerakan bantu terutama mencakup pendekatan cepat dan penarikan pahat atau benda kerja, penyesuaian posisi bagian-bagian perkakas mesin, pengindeksan benda kerja, pengindeksan dudukan pahat, pengumpanan material, permulaan, perubahan kecepatan, pembalikan, berhenti dan perubahan alat otomatis.

Semua jenis peralatan mesin biasanya terdiri dari bagian-bagian dasar berikut: bagian pendukung, digunakan untuk memasang dan menopang komponen dan benda kerja lainnya, menahan berat dan gaya potongnya, seperti alas dan kolom, dll.; mekanisme perpindahan, digunakan untuk mengubah kecepatan gerak utama; feed Mekanisme yang digunakan untuk mengubah feed rate; kotak spindel digunakan untuk memasang spindel alat mesin; pemegang alat dan majalah alat; sistem kontrol dan operasi; sistem pelumasan; sistem pendingin.

Attachment alat mesin meliputi alat bongkar muat alat mesin, manipulator, robot industri dan attachment alat mesin lainnya, serta aksesori alat mesin seperti chuck, chuck pegas suction cup, vises, meja putar, dan kepala indeks.

Indikator untuk mengevaluasi kinerja teknis peralatan mesin pada akhirnya dapat dikaitkan dengan akurasi pemesinan dan efisiensi produksi. Akurasi pemesinan meliputi akurasi dimensi, akurasi bentuk, akurasi posisi, kualitas permukaan, dan akurasi alat mesin. Efisiensi produksi melibatkan waktu pemotongan dan waktu tambahan, serta tingkat otomatisasi dan keandalan kerja alat mesin. Di satu sisi, indikator ini bergantung pada karakteristik statis alat mesin, seperti akurasi dan kekakuan geometris statis; di sisi lain, mereka memiliki hubungan yang lebih besar dengan karakteristik dinamis alat mesin, seperti akurasi gerakan, kekakuan dinamis, deformasi termal, dan kebisingan.

5. Tren perkembangan peralatan mesin di masa depan

Tren perkembangan peralatan mesin di masa depan adalah:

Penerapan lebih lanjut dari teknologi baru seperti teknologi komputer elektronik, komponen penggerak servo baru, kisi-kisi dan serat optik, menyederhanakan struktur mekanik, meningkatkan dan memperluas fungsi otomatisasi, dan menyesuaikan peralatan mesin untuk bekerja dalam sistem manufaktur yang fleksibel;

Meningkatkan kecepatan gerak utama daya dan gerak umpan, dan dengan demikian meningkatkan kekakuan dinamis dan statis struktur untuk memenuhi kebutuhan penggunaan alat baru dan meningkatkan efisiensi pemotongan;

Meningkatkan akurasi permesinan dan mengembangkan ultra-mesin presisi peralatan mesin untuk memenuhi kebutuhan industri yang sedang berkembang seperti mesin elektronik dan dirgantara; mengembangkan peralatan mesin permesinan khusus untuk beradaptasi dengan pemesinan bahan logam yang sulit diproses dan bahan industri baru lainnya.

Tautan ke artikel ini Apa itu Alat Mesin?

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.