Fitur Program Proses dan Pengoptimalan Pembubutan CNC

Saat ini, penerapan teknologi pemotongan CNC telah memasuki periode perkembangan pesat yang belum pernah terjadi sebelumnya dan bergerak menuju kecepatan dan efisiensi tinggi. Bagaimana meningkatkan efisiensi pemrosesan peralatan mesin CNC telah menjadi topik baru di hadapan kita. Pahami karakteristik permesinan CNC, tentukan proses pemesinan CNC yang masuk akal, dan pilih
Memilih alat berefisiensi tinggi dan menyiapkan program yang masuk akal adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi pemesinan.

.Fitur proses pemesinan CNC

Ada persamaan dan perbedaan antara bagian-bagian yang diproses oleh peralatan mesin CNC dan bagian-bagian yang diproses oleh peralatan mesin biasa. Peralatan mesin CNC diproses secara ketat sesuai dengan prosedur pemrosesan 

• Benda kerja yang diproses biasanya lebih rumit daripada yang diproses oleh mesin perkakas biasa. Sebelum alat mesin CNC diproses, proses gerak alat mesin, proses bagian, bentuk pahat, jumlah pemotongan dan jalur pahat harus diprogram ke dalam program, sehingga rencana pemrosesan harus ditentukan dengan benar. sebelum pemrograman 
• Menurut pengalaman praktis, proses pemesinan CNC memiliki karakteristik sebagai berikut.

1) Ada datum posisi yang tepat. 

Selama pemrosesan batch, untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, umumnya setelah program dikompilasi dan potongan percobaan pertama selesai, titik nol program tidak lagi diubah. Oleh karena itu, posisi setiap bagian yang dijepit pada mesin perkakas harus ditentukan oleh mesin perkakas. Defaultnya sama dengan posisi artikel pertama. Oleh karena itu, setiap bagian harus memiliki datum posisi yang sama dan tepat pada mesin perkakas [3]. Sebagai contoh: untuk memutar bagian batang pendek, datum ini umumnya berada di muka ujung chuck atau pada anak tangga tiga rahang; untuk memutar bagian yang ramping (bagian yang perlu dijepit di lubang spindel selama pemrosesan), datum ini Umumnya, dijamin dengan selongsong langkah (lihat Gambar 1); untuk bagian khusus perlu dicari cara khusus untuk menjepit sesuai dengan bentuk bagian tersebut. Singkatnya, perlu untuk memastikan bahwa koordinat sumbu Z bagian pada mesin perkakas konstan selama penjepitan.

2) Ada persyaratan tertentu untuk blanko.

Sesuai dengan karakteristik pemesinan dan pemosisian CNC, pemesinan CNC juga memiliki persyaratan tertentu pada bentuk dan ukuran blank[4]. Margin setiap bagian blanko harus sekonsisten mungkin, dan yang terbaik adalah menjaga deviasi dalam 2mm. Dengan cara ini, dalam pemesinan CNC, tidak hanya jumlah lintasan kosong yang tidak perlu dapat dikurangi, dan efisiensi pemesinan dapat ditingkatkan, tetapi juga kecelakaan seperti menabrak dan menabrak dapat dihindari.

3) Bagi proses menurut alatnya.

Selain mengikuti prinsip proses umum, proses pemesinan CNC juga harus dipertimbangkan untuk memberikan permainan penuh pada fungsi perkakas mesin CNC yang digunakan, dan prosesnya harus dikonsentrasikan sebanyak mungkin. Semua proses harus diselesaikan sebanyak mungkin dalam satu penjepitan. Karena perkakas CNC memainkan peran penting dalam pemesinan CNC dan merupakan kunci efisiensi tinggi perkakas mesin CNC, proses sering dibagi menurut perkakas yang digunakan. Untuk memproses bagian yang ditampilkan, total 5 alat yang diperlukan, yaitu, pemotong offset, pemotong alur eksternal, pemotong alur wajah, pemotong ulir eksternal, dan mata bor. Saat pemesinan, pertama-tama gunakan pemotong offset untuk menyetel 111, diameter luar ulir 100 dan permukaan ujung Langkah-langkah (ukuran dijamin 18) semuanya diproses, dan kemudian pahat diubah. Hal ini dapat mengurangi jumlah perubahan pahat, mempersingkat waktu idle, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.

4) Pilihan alat dan parameter pemotongan sangat penting. 

Efisiensi tinggi perkakas mesin CNC sangat bergantung pada pahat Hanya dengan memilih pahat yang tepat, kinerja perkakas mesin CNC dapat dimanfaatkan sepenuhnya. Saat ini, ada banyak jenis alat CNC domestik dan impor. Perusahaan alat besar umumnya menunjukkan merek pisau, bahan yang sesuai dan parameter pemotongan pada kotak pisau. Pertama-tama, sesuai dengan bagian yang diproses; Pilih jenis bilah berdasarkan bahan dan bagian pemrosesan (seperti lingkaran luar, ulir dan alur wajah, dll.), lalu pilih bilah spesifik sesuai dengan pemesinan kasar dan selesai. Setelah sisipan ditentukan, parameter pemotongan yang sesuai dapat ditentukan. Misalnya: pemesinan lingkaran luar aluminium, grade insert yang dipilih adalah CCGT120404FN -27, dan parameter pemotongannya a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / mnt, lalu Kecepatan mesin n dapat diperoleh dari rumus n = 1 0000 v/d. Parameter pemotongan yang disediakan oleh vendor alat adalah rentang, dari mana untuk memilih parameter yang paling cocok untuk digunakan, Anda juga perlu;Menurut kondisi pemesinan yang sebenarnya, parameter terbaik hanya dapat diperoleh dari latihan, sehingga harus ditentukan melalui tes pemotongan yang sebenarnya.

2.Optimasi program NC

Saat melakukan pemesinan suku cadang pada peralatan mesin biasa, proses pemesinan biasanya ditulis pada kartu proses pemesinan. Operator memproses bagian-bagian sesuai dengan "program" yang ditentukan dalam kartu proses. Parameter pemotongan dan jalur pahat ditentukan oleh operator berdasarkan pengalaman dan peraturan. Namun, saat melakukan pemesinan suku cadang pada alat mesin CNC, semua proses dan parameter proses dari suku cadang yang akan dikerjakan harus diprogram dalam bentuk kode dan masukan ke dalam perkakas mesin untuk mewujudkan pemesinan suku cadang. Oleh karena itu, pekerjaan pemrograman sangat penting. Jika pemrogramannya masuk akal, tidak hanya bagian berkualitas tinggi yang dapat diproses, tetapi juga efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan.

1) Mengadopsi program siklus

Program siklus banyak digunakan dalam pemrograman permukaan ujung datar, memutar lingkaran luar, pengeboran dan pengeboran, dll., yang sangat menyederhanakan struktur program, mengurangi beban kerja pemrograman, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

2) Hindari lintasan pahat yang kering selama pemesinan.

Penggunaan program siklus dalam pemrograman tentu dapat menyederhanakan program, tetapi tidak selalu baik untuk menggunakannya. Ketika bentuk bagian memiliki langkah dan kelonggaran pemesinan tidak merata, untuk menghindari pemalasan, program siklus umumnya tidak digunakan [8]. Bentuk kosong telah berubah kasar, dan 2 langkah memiliki margin aksial yang besar. Jika program siklus digunakan, banyak lintasan kosong akan dihasilkan; jika program siklus tidak digunakan, wajah dua langkah dengan margin besar dapat diputar terlebih dahulu sesuai dengan bahan yang masuk, dan kemudian bentuk mobil akan menghindari lintasan kosong dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. .

3) Subrutin aplikasi.

Penerapan subrutin dalam program dapat menyederhanakan program utama [9], mengurangi beban kerja pemrograman dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Bagian dari seri panjang dan diameter yang sama dapat berbagi subrutin. Untuk permukaan bawah lubang bagian dalam, subrutin berikut dapat digunakan. Simbol pemanggilan subrutin pada program utama adalah M98PX0YYY, X adalah jumlah panggilan subrutin, dan 0YYY adalah nomor subrutin.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Metode pemrograman untuk menghilangkan tanda alat.

Saat mengkompilasi program CNC, Anda dapat menggunakan metode pemrograman alat untuk mengambil garis miring yang panjang untuk menghilangkan tanda alat. Selain metode program optimasi di atas, ada beberapa keterampilan pemrograman lainnya, seperti penerapan program penundaan, sebelum nomor pahat Menambahkan nomor program dapat memanggil pahat yang diperlukan setiap saat tanpa terpengaruh oleh nomor pahat di program.

5) Membersihkan benang.

Benang duri dihilangkan dengan pemolesan tangan dengan amplas pada mesin bubut umum, dan pisau grooving dapat digunakan untuk menghilangkan duri secara otomatis melalui program pada mesin bubut CNC.

.Kesimpulan

Singkatnya, ada banyak perbedaan antara mesin CNC dan mesin perkakas mesin biasa. Ini memiliki karakteristik teknologi pemrosesannya sendiri, dan ada banyak kekhasan dan pintasan dalam pemrograman. Hanya dengan menguasai dan menggunakannya sepenuhnya, kita dapat benar-benar memberikan permainan penuh pada efisiensi tinggi peralatan mesin CNC dan membuatnya lebih baik melayani kita.

Tautan ke artikel ini Fitur Program Proses dan Pengoptimalan Pembubutan CNC

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-axis layanan mesin CNC presisi cepat termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.