Sistem Kontrol Perangkat Lunak Untuk CNC Turning Non-Circular Parts

Piston adalah bagian penting dari mesin pembakaran internal dan merupakan bagian non-lingkaran yang khas. Tingkat kerjasama antara piston dan silinder merupakan kriteria penting untuk mengukur kualitas mesin. Saat ini, piston elips variabel cembung umum diproses oleh banyak produsen menggunakan metode profil. Namun, karena sistem profil keras perlu menggunakan tekanan mekanis atau hidraulik untuk mencapai profil lanjutan, sulit untuk lebih meningkatkan presisi dan efisiensi profil, dan pembuatan profil Pemesinan sulit dan biaya produksi mahal. Oleh karena itu, diperlukan desain mesin bubut CNC tipe baru untuk memenuhi pemesinan khusus piston cembung dan melingkar variabel.

Perkembangan teknologi motor linier dengan karakteristik respon frekuensi memungkinkan permintaan ini. Selama pemrosesan, bagian yang diproses dipasang pada poros alat mesin dan diputar dengan poros, dan pahat dipasang pada motor linier, dan motor linier relatif. Bagian-bagian mesin membalas secara radial. Karena bentuk piston lingkaran-variabel cembung tengah yang sangat rumit, jumlah data yang perlu diproses selama interpolasi besar, dan kecepatan responsnya juga sangat menuntut.

Selain itu, saat memproses piston, dua jenis motor yang berbeda perlu dikontrol pada saat yang sama, satu adalah servo posisi, dan yang lainnya adalah motor linier servo khusus untuk memproses penampang non-lingkaran. Perangkat lunak CNC tujuan umum tidak dapat memenuhi persyaratan khusus ini untuk piston pemesinan. Sistem perangkat lunak yang diperkenalkan dalam artikel ini mengadopsi bahasa C dan pemrograman campuran bahasa rakitan, dan mengadopsi desain modular independen, yang memecahkan hubungan antara rotasi spindel dan umpan linier alat dengan lebih baik.

1 Desain keseluruhan sistem

Tuan rumah sistem ini mengadopsi kontrol industri 586, dan perangkat lunak sistem disimpan dalam hard disk komputer mikro. Setelah sistem dijalankan, pengguna dapat melakukan berbagai operasi melalui menu. Sistem ini memiliki fungsi CNC seperti membaca program pemrosesan, kompilasi, simulasi, menghasilkan data pemrosesan piston, mengendalikan motor linier, interpolasi, deteksi posisi M, S, T, dll.

Perangkat lunak sistem mengadopsi desain hierarkis dan modular. Perangkat lunak sistem dapat dibagi menjadi beberapa modul sesuai dengan fungsinya, dan setiap modul dapat diedit dan dikompilasi secara terpisah. Informasi dilewatkan di antara mereka melalui parameter atau file data, dan penambahan, modifikasi, dan penghapusan modul tidak memengaruhi modul lain. Perangkat lunak sistem dibagi menjadi lapisan antarmuka, lapisan kompilasi, lapisan kontrol dan lapisan tambahan, dan operasi setiap bagian relatif independen.

2 Komposisi dan karakteristik sistem

Dapat dilihat bahwa sistem terdiri dari enam modul, yang banyak digunakan dalam manufaktur mekanik. Namun, harganya umumnya 5 sampai 10 kali lipat dari mesin bubut biasa. Jika terjadi tabrakan selama pemrosesan, pemantik akan merusak keakuratan produk dan menyebabkan pemborosan. Dalam kasus yang parah, peralatan mesin akan rusak, menyebabkan kerugian ekonomi yang besar dan cedera pribadi.

Setelah melakukan observasi dan analisis, penulis merangkum beberapa kemungkinan terjadinya tabrakan pada mesin bubut CNC, dan mengusulkan metode untuk menghindari tabrakan saat memprogram mesin bubut CNC.

1 Saat menggunakan perintah G00, tabrakan sangat mungkin terjadi. Seperti yang ditunjukkan, benda kerja perlu diberi alur, asal benda kerja di ujung kanan, dan titik penggantian pahat adalah saat pemrosesan alur selesai, untuk menghemat waktu, saya ingin ujung pahat bergerak dari awal titik fl. Saat mencapai titik penggantian pahat>1, gunakan segmen program N150G00X80Z50 untuk menyelesaikan pencabutan pahat. Jika jalur dianggap sebagai garis lurus, tampaknya tidak ada masalah, tetapi jalur ujung alat yang sebenarnya adalah B dan garis (seperti fungsi bantuan waktu. Dalam sistem ini, pengguna dapat Pertama, sesuai dengan persyaratan khusus gambar bagian, input berbagai data dan operasi setiap fungsi dilakukan di lapisan antarmuka dengan cara dialog manusia-mesin. Pada lapisan kompilasi, input informasi oleh pengguna dikompilasi untuk menghasilkan kode target , yang meliputi konversi format program sumber NC, konversi koordinat, deteksi kesalahan, perhitungan data kontrol dan interpolasi kurva daftar, interpolasi kasar, dll.; di lapisan kontrol, sistem kontrol mengeluarkan instruksi untuk mengoordinasikan fungsi setiap bagian sistem ; di lapisan bantu, Menyediakan berbagai fungsi tambahan yang nyaman untuk kerja sistem dan operasi pengguna. Seluruh sistem dikendalikan oleh keyboard dan mouse. Untuk memilih menu, pengguna hanya perlu menekan tombol cu rsor, hotkey atau mouse. Selain itu, sistem ini juga memiliki fungsi grafik yang lebih kuat menyediakan tampilan grafik dari data input piston, fungsi simulasi dinamis dari jalur pergerakan pahat, dan formulir intuitif menunjukkan data input dan diagram pahat la). Jelas, pahat perlu Jika permukaan langkah benda kerja bertabrakan, benda kerja dan pahat akan rusak, dan akurasi pahat mesin akan rusak.

Perbedaan antara perintah penentuan posisi titik G00 dan perintah interpolasi linier G01 tidak hanya pada kecepatan, tetapi yang lebih penting adalah bahwa lintasan yang pertama umumnya bukan garis lurus, dan yang terakhir harus mencapai titik akhir secara lurus. garis. Jika keliru G00 harus mencapai titik akhir dalam garis lurus, itu sangat berbahaya. Lintasan ujung pahat yang bergerak dari posisi semula ke posisi titik yang diperintahkan di blok G00 umumnya dua segmen garis lurus dengan sudut yang berbeda, yaitu perlu berbelok satu kali dalam proses perjalanan, dan arah X dan Z dari pos alat keduanya diatur sesuai dengan pengaturannya masing-masing. Bepergian dengan kecepatan, masing-masing sampai Zengtong ke arah itu selesai.

Untuk melakukan penarikan kembali, jalur gerak pahat ditunjukkan pada Gambar lb, sehingga tabrakan dapat dihindari.

Lintasan lari memungkinkan pengguna menemukan kesalahan operasi tepat waktu.

Ringkasan 3

Sistem ini mengadopsi metode desain top-down, antarmuka yang ramah, fungsi bantuan waktu nyata, fungsi simulasi grafis, fungsi alarm, dll., yang dapat menghemat banyak waktu yang dihabiskan untuk menjalankan inspeksi dan inspeksi pemrosesan pemotongan percobaan pada alat mesin . Efisiensi penggunaan alat mesin mengurangi biaya produksi. Sistem ini telah berhasil diuji di beberapa pabrik peralatan mesin.

Tautan ke artikel ini Sistem Kontrol Perangkat Lunak Untuk CNC Turning Non-Circular Parts

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.