Proses Pemesinan Cnc dari Spiral Bushing

Peralatan mesin CNC adalah peralatan modern yang menggabungkan banyak teknologi canggih dan dapat mewujudkan pemesinan CNC pada permukaan melengkung yang kompleks. Melalui derivasi, pencarian komputer satu dimensi untuk perhitungan matematis menentukan titik belok, mendiskritisasi permukaan kontinu yang kompleks menjadi beberapa titik kontrol posisi pahat, dan selanjutnya menyesuaikan kurva kontinu untuk mencapai kontrol kontinu. Berdasarkan model matematika seperti itu, program NC dikompilasi, dan sumbu spiral yang memenuhi syarat digiling menggunakan fungsi tautan empat sumbu dari perkakas mesin pusat permesinan.

Model matematika bushing spiral dan analisis numerik terkait. Bushing spiral asli diimpor dari luar negeri. Proses desain tidak diketahui. Jika posisi spiral dan bentuk permukaan melengkung berubah selama pembuatan, sifat mekanik plastik akan berubah selama ekstrusi. Oleh karena itu, ikuti dengan ketat. Ukuran survei dan pemetaan dapat diproses untuk memenuhi persyaratan desain dan penggunaan asli.

11. Model matematika Menurut hasil survei dan pemetaan ruang desain pabrik mesin, garis spiral sesuai dengan kuadrat X: jarak antara pusat garis spiral dan permukaan ujung kanan bagian, mm; Seperti yang ditunjukkan, pada titik belok a ke b, lebar spiral berubah dari 22mm menjadi 34mm; pada titik belok c ke d, lebar spiral berubah dari 34mm menjadi 45mm. Tujuan kami adalah untuk menghilangkan logam di antara dua spiral dan menjaga spiral Dengan asumsi bahwa lebar spiral adalah nol dan diameter pahat adalah nol, nilai A yang sesuai: Ditampilkan adalah salah satu spiral: 1, 5 adalah jalur pusat alat; adalah tepi spiral tempat busur R30 berada; adalah pusat spiral; 4 adalah tepi spiral tempat busur R 16 berada.

12 Penentuan jumlah kompensasi pahat mempertimbangkan lebar spiral dan radius pahat. Setiap titik pada jalur pahat adalah: center=/+Ax, yaitu, ada korespondensi satu-ke-satu antara titik pada jalur pahat dan titik di tengah spiral. Selama titik di tengah spiral adalah asal pemetaan, dan jumlah kompensasi ditambahkan ke nilai koordinatnya X, Y, Z, koordinat titik yang sesuai pada jalur pahat dapat diperoleh. Menggunakan A sebagai variabel untuk menghitung lintasan pusat pemotong frais, ada: R: jari-jari pemotong bola; H: lebar gigi; M: margin; kemiringan titik I, I=(A), nilai I sama dengan salah satu titik pada kurva Orde turunan; R, jari-jari benda kerja.

13 Untuk analisis numerik, pemetaan asal titik a adalah a. Menurut model matematika yang telah kita buat, a dan a memiliki hubungan yang sesuai sebagai berikut. Setelah a, buat garis singgung A dan B. Kemiringan garis singgung adalah 1 = I adalah kurva di titik ini. Turunan pertama dari, pusat pemotong frais terletak di titik a2, a2a, AB.

Margin, M=0; K: kemiringan titik ini.

Gunakan program QuickBASIC untuk menentukan interval pencarian, memilih ukuran langkah yang sesuai, dan melakukan pencarian satu dimensi beberapa kali. Titik yang sesuai dengan 1.4 perhitungan pemasangan permukaan melengkung dapat diperoleh. Karena tidak ada pemotong frais R30, permukaan busur R30 perlu digiling dengan radius yang lebih kecil. Pisau dipasang, dan pisau bola berada di posisi apa pun. M=R―R(R―r)cos9AZ, =―Rsin0+1.5―Radius busur benda kerja, kompensasi arah R=Z; M―surplus.

2 Program kontrol numerik dan efek pemrosesan 

Berdasarkan analisis dan perhitungan di atas, program pemrosesan kontrol numerik disusun dengan metode parameter. Program ini mencakup 3 bagian:

• (1) Program pemrosesan permukaan melengkung di mana busur R30 berada;
• (2) Program pemrosesan permukaan melengkung di mana busur R16 berada;
• (3) Program pemrosesan untuk penggilingan bagian tengah dari dua spiral. Untuk kenyamanan personel yang relevan, hanya prosedur pemrosesan untuk permukaan melengkung di mana busur R 16 berada yang terdaftar: Kami menggunakan tiga set prosedur NC di atas dalam praktik, dan nilai 84cl70S560e9Ar juga digunakan untuk mengganti peralatan dengan selongsong spiral dan unit perengkahan katalitik anti-korosi. Tujuan menganalisis penyebab korosi cangkang penukar panas memastikan operasi normal peralatan produksi dan memberikan pengalaman untuk menangani kecelakaan peralatan di bawah kondisi operasi yang serupa.

Dalam industri petrokimia, panas buang dari setiap minyak sulingan di menara rektifikasi sering digunakan untuk memanaskan berbagai bahan baku industri yang perlu dipanaskan untuk mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan konsumsi. Penukar panas H204 dari unit perengkahan katalitik di Pabrik Petrokimia Qingdao menggunakan bubur minyak di bagian bawah menara fraksinasi untuk memanaskan air yang dilunakkan untuk mencapai tujuan menghasilkan uap. Sejak penukar panas mulai digunakan pada tahun 1992, kebocoran shell terjadi dua kali dari tahun 1996 hingga 1997. Interval antara dua penggunaan kurang dari setengah tahun sangat mempengaruhi operasi normal produksi dan meningkatkan biaya produksi. Untuk mengatasi masalah ini secara mendasar, perlu ditelusuri penyebab korosinya agar dapat meresepkan obat yang tepat untuk mengatasi masalah ini.

Investigasi di tempat kebocoran shell penukar panas berada di dekat flens kotak pipa dan lapisan las shell. Sebuah lubang korosi sedikit diamati setelah pemolesan di tempat, yang berbentuk strip di sepanjang lapisan las, dengan luas sekitar 2cm2. Ada 4 lagi Retakan tegak lurus terhadap las keliling, dengan lebar sekitar 0.2cm dan panjang sekitar 40~60cm. Tiga di antaranya menembus lasan dan menembus cangkang.

Pada saat yang sama, kami mengeluarkan dua potong sedimen dari cangkang penukar panas pada tanggal 30 November 1996, dan sedimen itu keras dan rapuh. Satu bagian pada dasarnya berwarna putih pudar dengan bahan hitam di permukaannya, dengan ketebalan sekitar 15mm. Bagian lainnya dibagi menjadi dua lapisan, lapisan bawah berwarna coklat kemerahan, tebal sekitar 20mm, dan lapisan atas berwarna abu-abu putih dan berpori, tebalnya sekitar 10mm, dan ada benda hitam di permukaan. Setelah percobaan, kedua sedimen sama-sama mengeluarkan gas dalam asam. Kedua sedimen tersebut larut dalam air. Setelah pembubaran, bagian bawah adalah sedimen berlumpur lunak, dan bagian atas adalah lapisan minyak hitam. Analisis difraksi sinar-X dari dua sedimen mengungkapkan bahwa sebagian besar sedimen adalah klorida, hidroalkali dan ferit. Data analisis ditunjukkan pada Tabel 1. Sekolah Tinggi Teknik, dan sekarang Kantor Bergerak Pabrik Petrokimia Qingdao bergerak dalam manajemen peralatan. Telp: Ini menunjukkan bahwa rancangan program sangat berhasil. Pada saat yang sama, desain program adalah >ublishingHouse.Allrightsreserved. Masalah sulit yang sulit dicapai dengan metode pemesinan biasa. Permukaan spiral yang diproses dengan metode pemesinan CNC memiliki presisi tinggi, konsistensi yang baik, dan satu-satunya permukaan. Ini dapat diajukan dan dipoles dengan benar oleh tukang.

3 Kesimpulan

Selongsong spiral yang rumit seperti itu adalah bagian asli pada peralatan impor, dan jarang dalam pemrosesan aktual. Mengimpor satu utas membutuhkan banyak devisa dan harus dipesan terlebih dahulu. Peralatan mesin pusat permesinan MITSUBISHI adalah peralatan yang baru diimpor dari luar negeri oleh pabrik kami pada waktu itu, dan cukup sulit untuk mewujudkan lokalisasi bushing spiral. Pemesinan CNC dari 4 bushing spiral telah diselesaikan dengan menggunakan program ini, dan kondisi penggunaannya baik. Metode pembentukan model matematika, metode perhitungan aktual dari kontak antara pahat dan benda kerja, metode koreksi omni-directional dari pahat relatif terhadap benda kerja, dan metode pemasangan permukaan, dapat memberikan referensi untuk masa depan desain program permukaan bentuk kompleks.

Tautan ke artikel ini Proses Pemesinan Cnc dari Spiral Bushing

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-axis layanan mesin CNC presisi cepat termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.