Pertimbangan Untuk Menggambar Desain Die

Peregangan Bahan:  

Ketika persyaratan pelanggan untuk bahan tidak terlalu menuntut, dan percobaan cetakan berulang gagal memenuhi persyaratan, Anda dapat mengganti bahan dengan sifat tarik yang baik dan coba lagi. Bahan yang bagus adalah setengah dari kesuksesan. Untuk peregangan, itu tidak boleh diabaikan. Lembaran baja tipis canai dingin untuk menggambar terutama mencakup baja 08Al, 08, 08F, 10, 15, dan 20. Jumlah terbesar adalah 08 baja, yang dibagi menjadi baja berbingkai dan baja mati. Baja berbingkai ini harganya murah dan memiliki kualitas permukaan yang baik. Segregasi lebih serius dan memiliki kecenderungan "penuaan regangan". Ini tidak cocok untuk suku cadang yang membutuhkan kinerja stamping tinggi dan persyaratan penampilan. Baja mati lebih baik, dengan kinerja seragam tetapi harga lebih tinggi. Merek perwakilan adalah aluminium membunuh baja 08Al. Baja asing telah menggunakan baja deep drawing SPCC-SD Jepang, dan sifat tariknya lebih baik dari 08Al. Ketika persyaratan pelanggan untuk bahan tidak terlalu menuntut, dan percobaan cetakan berulang gagal memenuhi persyaratan, mereka dapat mengubah bahan lain dan mencoba lagi.

Selesai Dari Permukaan Cetakan.

Ketika deep drawing dilakukan, kedua sisi die dan blank holder tidak cukup digiling, terutama saat menggambar plat stainless steel dan plat aluminium, kemungkinan besar akan terjadi scar drawing, yang dapat menyebabkan retak tarik pada kasus yang parah.

Penentuan Ukuran Kosong:  

Lebih banyak kerutan dan lebih sedikit retakan adalah prinsip kami. Desain posisi kosong harus benar. Diameter kosong dari bagian gambar tubuh yang berputar dengan bentuk sederhana tidak akan menipis. Meskipun ketebalan material berubah, pada dasarnya sangat mirip dengan ketebalan aslinya. Kedekatan dapat dihitung berdasarkan prinsip bahwa luas blanko dan luas bagian yang diregangkan (jika harus ditambah trimming) adalah sama. Namun, bentuk dan proses bagian yang diregangkan seringkali rumit, dan terkadang perlu ditipiskan dan diregangkan. Meskipun ada banyak perangkat lunak tiga dimensi yang dapat menghitung bahan yang tidak dilipat, akurasinya tidak dapat memenuhi persyaratan 100%. 

Solusi: sampel. Sebuah produk harus melalui beberapa proses, dan proses pertama umumnya adalah proses blanking. Pertama-tama, perlu untuk melakukan perhitungan bahan yang tidak dilipat, dan memiliki pemahaman umum tentang bentuk dan ukuran blanko, untuk menentukan ukuran keseluruhan blanking die. Jangan memproses ukuran cetakan cembung dan cekung dari cetakan blanking setelah desain cetakan selesai. Pertama gunakan pemotongan kawat untuk memproses blanko (bila blanko lebih besar, bisa digiling dengan mesin frais dan kemudian dijepit). Setelah percobaan berulang dalam proses peregangan berikutnya, ukuran blanko akhirnya ditentukan, dan kemudian cetakan cembung dan cekung dari die blanking diproses. 

Pengalaman 2: Balikkan prosesnya, pertama-tama coba gambar die, dan kemudian proses ukuran tepi blanking dari blank, yang merupakan setengah dari upaya.

Koefisien regangan

Koefisien regangan merupakan salah satu parameter proses utama dalam perhitungan proses regangan, dan biasanya digunakan untuk menentukan urutan dan jumlah regangan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi koefisien regangan m, termasuk sifat material, ketebalan relatif material, metode peregangan (mengacu pada apakah ada pemegang kosong), waktu peregangan, kecepatan peregangan, radius fillet die cembung dan cekung, pelumasan, dll. Prinsip-prinsip perhitungan dan pemilihan koefisien tarik m adalah poin-poin penting yang diperkenalkan dalam berbagai manual stamping. Ada banyak metode seperti perhitungan, pencarian tabel, perhitungan, dll, dan saya juga memilih sesuai dengan buku. Tidak ada barang baru. Silakan baca bukunya. . 

Pengalaman 3: Ketebalan relatif bahan, metode peregangan (mengacu pada apakah ada dudukan kosong), dan jumlah peregangan tidak mudah disesuaikan saat memperbaiki cetakan. Anda harus berhati-hati!! Yang terbaik adalah mencari rekan saat memilih koefisien regangan m Lagi. 

Pilihan minyak pemrosesan sangat penting. Cara membedakan oli pelumas yang cocok adalah pada saat produk dikeluarkan dari cetakan, jika temperatur produk terlalu tinggi untuk disentuh tangan, pemilihan oli pelumas dan metode pelumasan harus dipertimbangkan kembali, dan minyak pelumas harus diterapkan ke rongga. , Atau letakkan tas film di atas lembaran. 

Pengalaman 4: Saat mengalami keretakan tarik, oleskan minyak pelumas pada cetakan (jangan oleskan pada cetakan cembung), dan benda kerja ditutup dengan film plastik 0.013-0.018mm di sisi cetakan.

Perlakuan Panas Benda Kerja 

Meskipun tidak direkomendasikan, masih perlu untuk mengatakan, Selama proses peregangan, karena deformasi plastis dingin benda kerja, terjadi pengerasan kerja dingin, yang mengurangi plastisitasnya, meningkatkan ketahanan dan kekerasan deformasi, dan desain cetakan tidak masuk akal. Anil menengah untuk melunakkan logam dan mengembalikan plastisitas. 

Catatan: Dalam proses umum, anil perantara tidak diperlukan. Lagi pula, perlu untuk meningkatkan biaya. Anda harus memilih antara meningkatkan proses dan meningkatkan anil, dan menggunakannya dengan hati-hati! Annealing umumnya mengadopsi anil suhu rendah, yaitu anil rekristalisasi. Ada dua hal yang harus diperhatikan saat anil: dekarburisasi dan oksidasi. Di sini kita terutama berbicara tentang oksidasi. Ada skala oksida setelah benda kerja teroksidasi,

Ada dua kelemahan: menipiskan ketebalan efektif benda kerja dan meningkatkan keausan cetakan. Ketika kondisi perusahaan tidak tersedia, biasanya digunakan anil biasa. Untuk mengurangi pembentukan kerak oksida, tungku harus diisi sebanyak mungkin selama anil. Saya juga menggunakan metode tanah:  

•  - Bila ada beberapa benda kerja, dapat dicampur dengan benda kerja lain (prasyarat: parameter proses anil pada dasarnya harus sama)
•  - Masukkan benda kerja ke dalam kotak besi dan las ke tungku. Untuk menghilangkan kerak oksida, perawatan pengawetan harus dilakukan sesuai dengan situasi setelah anil. Ketika kondisi perusahaan tersedia, anil tungku nitrogen dapat digunakan, yaitu anil cerah. Jika Anda tidak melihat lebih dekat, warnanya hampir sama dengan sebelum annealing. 

Pengalaman 5: Tambahkan proses anil menengah saat menangani logam dengan pengerasan kerja dingin yang kuat atau ketika tidak ada cara lain untuk retak di cetakan uji.

Beberapa Poin Untuk Ditambahkan

• 1. Ukuran pada gambar produk harus ditandai di satu sisi sebanyak mungkin untuk memperjelas apakah ukuran luar atau ukuran rongga dalam dijamin, dan dimensi dalam dan luar tidak dapat ditandai pada saat yang bersamaan. Jika gambar yang disediakan oleh orang lain memiliki masalah seperti itu, mereka harus dikomunikasikan dengan mereka. Jika mereka bisa bersatu, mereka harus bersatu. Jika mereka tidak dapat disatukan, mereka harus mengetahui hubungan perakitan antara benda kerja dan bagian lain. 
• 2. Untuk proses terakhir, ukuran benda kerja di luar, die adalah yang utama, celah diperoleh dengan mengurangi ukuran pukulan; ukuran benda kerja ada di dalam, pukulan adalah yang utama, dan celah diperoleh dengan menambah ukuran cetakan;  
• 3. Jari-jari sudut cetakan cembung dan cekung harus dirancang sekecil mungkin untuk memudahkan perbaikan cetakan selanjutnya. 
• 4. Saat menilai penyebab benda kerja retak, Anda dapat merujuknya: retakan yang disebabkan oleh kualitas bahan yang buruk sebagian besar bentuknya bergerigi atau tidak beraturan, dan retakan yang disebabkan oleh proses dan cetakan umumnya relatif rapi.
• 5. "Lebih banyak kerutan, lebih sedikit retakan" Menurut prinsip ini, sesuaikan aliran material. Metode yang dilakukan antara lain mengatur tekanan blank holder, meningkatkan drawing bead, memangkas radius sudut cetakan cekung dan cembung, dan memotong bukaan proses pada benda kerja.
• 6. Untuk memastikan ketahanan aus dan mencegah goresan tarik, cincin penahan mati cekung-cembung harus dipadamkan. Itu juga dapat dilapisi keras, perawatan TD permukaan juga dapat digunakan, dan baja tungsten dapat digunakan sebagai cetakan cekung dan cembung bila diperlukan.

Tautan ke artikel ini Pertimbangan Untuk Menggambar Desain Die

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Toko PTJ CNC memproduksi suku cadang dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 5 sumbu.Pemesinan paduan suhu tinggi jangkauan tidak mendung mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Mesin Carp 49,Mempercepat pengerjaan mesin,Mesin nitronic-60,mesin Hymu 80,Permesinan Baja Alat, dll.,. Ideal untuk aplikasi luar angkasa.Mesin CNC menghasilkan bagian dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 3-sumbu & 5-sumbu. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.