Pemesinan Cnc dari Rongga Dan Inti Model Injeksi Kipas

---

Ini adalah tugas yang paling sulit dan sulit dari pemesinan rongga dan inti selama pembuatan cetakan plastik, yang mencakup proses CNC dan EDM. Pemrograman toolpath CNC adalah tugas utama dari seluruh proses manufaktur yang menentukan kualitas CNC dan kesulitan EDM. Makalah ini membahas aplikasi perangkat lunak Cimatron dalam pemesinan rongga dan inti cetakan injeksi kipas, dan menganalisisnya proses pemesinan, kemudian fokus menjelaskan realisasi pemesinan kasar dan halusnya. Akhirnya, melalui simulasi toolpath membuktikan kewajaran metode tersebut.

Saat ini, pemesinan rongga cetakan telah menjadi bidang penting dari: Mesin CNC, terutama pemesinan bagian pembentuk cetakan rongga terkait erat dengan Mesin CNC. Dalam pemesinan bagian pembentuk cetakan rongga, perlu melalui tiga proses: pemodelan model tiga dimensi produk, pemisahan produk dan pemisahan elektroda berdasarkan model tiga dimensi produk, dan persiapan jalur pahat berdasarkan inti cetakan dan elektroda yang dihasilkan oleh pemisahan. Perangkat lunak CAD/CAM 3D yang tidak dapat dibuka. Saat ini, sebagian besar perangkat lunak CAD/CAM dapat mewujudkan tiga fungsi pemodelan, pemisahan dan pembongkaran elektroda, dan jalur alat pemrograman, seperti Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, dll. Di antara mereka, Pro/E lebih populer untuk pemodelan dan membelah. Untuk permesinan, MasterCAM dan Cimatron lebih populer. Artikel ini akan mengambil contoh pemesinan inti rongga cetakan kipas, dan memperkenalkan beberapa kondisi aktual penggunaan Cimatron untuk memproses bagian pembentuk cetakan, sehingga dapat memberikan referensi untuk rongga cetakan dan pemesinan inti.

2 Pengantar objek mesin

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, bagian plastik adalah bilah plastik ABS kipas listrik dengan kisaran ukuran 250x250x50mm. Pemodelan terutama diselesaikan di Pro/E dengan menebalkan permukaan menjadi benda padat, dan kemudian menggunakan Pro/Mold di Pro/E Modul menyadari perpisahan, dan efek tiga dimensi rongga dan inti setelah perpisahan ditampilkan pada Gambar 2.

Persyaratan teknis: 

• Bahan ABS; 
• Ketebalan dinding bagian plastik adalah 2mm; 
• Bagian plastik tidak boleh memiliki pori-pori, retakan dan cacat lainnya; 
• Permukaan bagian plastik tidak boleh memiliki gerinda (blitz); 
• Ukuran pembukaan tunduk pada model 3D.

Untuk rongga cetakan bagian plastik, terutama diperlukan untuk membuat bentuk permukaan melengkung dari pisau, dan untuk menjaga vertikalitas dan akurasi dinding samping rongga bagian dalam, untuk memastikan kontak yang erat antara rongga dan inti. , dan saat membentuk bagian plastik Jadi tidak akan ada flash. Selain itu, untuk memudahkan pemasangan dinding luar rongga dan inti, rongga yang lebih tebal biasanya diolah menjadi bentuk baji, sehingga dinding samping dan permukaan bawah tidak tegak lurus, tetapi kemiringan yang curam dengan kemiringan yang curam. sudut tertentu ke vertikal, sekitar 1 ° ~ 5 °, perlu diperhatikan selama pemesinan. Berikut ini adalah analisis proses dengan pemesinan rongga.

Bagian pembentuk cetakan ini perlu diolah menjadi dua sisi, depan dan belakang. Sisi depan terutama menggiling bagian dalam rongga dan permukaan ujung atas. Untuk penentuan posisi, dinding sisi luar harus digiling dengan presisi. Setelah sisi depan diproses, benda kerja dibalik, permukaan bawah digiling, dan kemudian kemiringan curam dinding sisi luar diproses.

Rongga cetakan umumnya adalah baja pra-pengerasan dengan kekerasan 38 ~ 45HRC, yang memiliki kekerasan lebih tinggi. Saat memilih alat, Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan pisau baja tungsten atau pisau dengan lapisan khusus.

Di inti, ada 6 jahitan pembentuk rib selebar 2mm, yang relatif dalam, dan dapat diproses dengan pisau kecil untuk mematahkan pisau, yang dapat dibiarkan untuk pemesinan EDM.

3 Analisis teknologi permesinan

Untuk pemesinan rongga cetakan, bahan kosong baja pra-pengerasan yang sesuai harus dipilih untuk penggilingan CNC, dan margin 0.1 ~ 0.2mm harus dicadangkan untuk penggilingan dan penggilingan manual oleh penggiling. Untuk tempat yang sempit dan dalam di rongga, perlu untuk memilih pemesinan pelepasan listrik dan pemolesan manual setelah penggilingan CNC. Benang lubang berulir dapat diketuk secara manual setelah pra-lubang pengeboran kontrol numerik. Mengingat fakta bahwa sisi depan dan belakang rongga dan sisi sekitarnya adalah permukaan kawin, rongga dan inti diproses di kedua arah depan dan belakang. Sisi belakang (yaitu bagian bawah) harus diproses terlebih dahulu untuk menyelesaikan penggilingan permukaan ujung bawah dan dinding samping sekitarnya, terutama Bentuk akhir dari bagian bawah rongga relatif datar, dan mudah untuk dijepit setelah pemesinan. Setelah menyelesaikan pemesinan permukaan terbalik, balikkan benda kerja untuk pemesinan, penggilingan bagian pembentuk rongga, jika dinding luar rongga memiliki permukaan draft, perlu mempertimbangkan untuk menggunakan pusat permesinan atau mesin penggilingan CNC dengan tabel adsorpsi elektromagnetik.

Penyusunan toolpath pemesinan ini dilakukan oleh software Cimatron yang lebih populer. Sebelum melakukan prosedur pemesinan tertentu di Cimatron, file entitas rongga di Pro/E harus diubah menjadi file format iges, kemudian diinput ke Cimatron untuk pengaturan koordinat. Ditentukan bahwa dalam rongga dan pemesinan inti rongga cetakan kipas, sistem koordinat diatur pada permukaan ujung atas dan bawah, dan permukaan ujung vertikal dalam arah sumbu Z menghadap ke luar. Antarmuka pemrograman jalur pahat Cimatron ditunjukkan pada Gambar 3 [2].

Ketika rongga cetakan diproses oleh penggilingan CNC, biasanya termasuk pemesinan kasar, semi-finishing, dan finishing. Prinsip pengasaran adalah membuang kelebihan logam seefisien mungkin, sehingga diharapkan untuk memilih pahat berukuran besar, tetapi ukuran pahat terlalu besar, yang dapat menyebabkan peningkatan volume yang belum diproses; tugas semi-finishing terutama untuk menghilangkan sisa-sisa dari hidup seadanya Langkah; finishing terutama menjamin ukuran dan kualitas permukaan bagian. Dengan mempertimbangkan efisiensi dan kualitas, maka proses pemesinan CNC disusun seperti pada Tabel 1 [3].

4 Persiapan jalur alat seadanya

Untuk rongga dan inti cetakan kipas, blanko persegi digunakan, dan banyak volume harus dihilangkan, terutama inti yang hampir setengahnya. Pemesinan sangat penting.

(1) Penggilingan rongga 2.5-sumbu.

2.5 Penggilingan rongga sumbu adalah perintah penggilingan dua dimensi yang umum digunakan dalam perintah Cimatron, yang dapat diproses dalam rentang kontur tertentu. Perintah ini digunakan untuk permukaan meja yang tegak lurus terhadap sumbu Z di dalam rongga. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4a, ini adalah penggilingan kasar dari platform periferal luar dari inti kipas. Rentang kontur penggilingan adalah rentang antara kontur luar persegi panjang dan kontur bagian dalam bunga plum. Nilai maksimum sumbu Z adalah 0, dan nilai minimum adalah -55mm, dari luar ke dalam. Untuk pemesinan pemotongan cincin, marginnya adalah 0.6 mm. Centang opsi untuk membersihkan celah antar baris. Hasil akhirnya adalah seluruh jalur pahat kontinu, hampir tidak ada pahat kosong, dan sedikit pengangkatan pahat. Ini adalah jalur alat yang efisien.

(2) Pemotongan melingkar 3D dengan penggilingan volume.

Untuk bagian rongga cetakan antara rongga dan inti, karena permukaan melengkung relatif rumit, pemotongan melingkar 3D penggilingan volumetrik diadopsi. Pemotongan cincin 3D penggilingan volume terutama digunakan untuk mencapai tujuan menghilangkan volume yang tidak rata di bagian bawah. Kuncinya adalah pilihan "kontur pemesinan" dan "permukaan bagian". Gambar 4b adalah jalur alat pemotong cincin 3D penggilingan volume inti. Pilih semua permukaan sebagai "permukaan bagian", ambil margin sebagai 0.6mm, lalu gunakan alat sketsa untuk membuat lingkaran dengan diameter 251mm sebagai kontur. Keuntungan dari ini adalah dapat digunakan sebagai kontur. Itu membuat jalur pahat kurang berputar, pahat lebih sedikit kosong, dan pada saat yang sama, itu juga dapat menghapus beberapa area yang belum diproses di antara kedua bilah. Jika profil berbentuk plum dipilih, efek ini tidak dapat dicapai. Gambar 5 menunjukkan jalur pahat potong melingkar 3D untuk penggilingan rongga volumetrik. Kontur plum dipilih langsung untuk kontur, dan semua permukaan permukaan bagian dipilih. Karena volume pemindahan berada dalam kontur plum, jalur pahat juga sangat koheren dan ada lebih sedikit pahat kosong.

5 Persiapan jalur alat finishing

Ada banyak metode untuk menyelesaikan rongga dan inti kipas, terutama menggunakan 3 metode berikut:

(1) Pemotongan melingkar dari penggilingan rongga 2.5 sumbu.

Penggilingan akhir pesawat terutama dicapai dengan menggunakan item "pemotongan cincin 3D" di bawah penggilingan rongga 2.5 sumbu. Gambar 6 menunjukkan jalur alat penggilingan halus dari platform periferal inti. Saat menggiling bidang, kontur cembung dari bagian pembentuk juga dibuat. Untuk penggilingan halus, dengan mempertimbangkan area celah, digunakan pisau datar dengan diameter 6mm, dan marginnya adalah 0.15mm.

(2) Penggilingan permukaan bagian dengan penggilingan merampingkan.

Ini terutama digunakan untuk penggilingan presisi dari permukaan yang ditransisikan dengan mulus, dan jalur pahat yang dihasilkan juga bertransisi dengan lancar sesuai dengan arah permukaan, dan rentang penggilingan berada di dalam permukaan. Artinya, penggilingan merampingkan digunakan, dan kemiringan curam dari dinding samping sekitarnya dipilih untuk penggilingan, arahnya adalah arah melingkar, dan marginnya adalah 0.15mm.

(3) Selesaikan penggilingan semua dengan penggilingan permukaan melengkung.

Penggilingan permukaan dan penggilingan akhir terutama digunakan untuk penggilingan permukaan berbentuk kompleks, dan rentang kontur pemesinan harus dipilih. Pilih semua permukaan sebagai "permukaan bagian" dan ambil margin sebagai 0.15mm. Pada intinya, Anda harus menggunakan alat sketsa untuk membuat dua lingkaran dengan diameter 251mm dan 20mm sebagai kontur pemesinan, sehingga jalur alat pemesinan lebih mulus. Di dalam rongga, Anda hanya perlu memilih kontur berbentuk plum.

6 Hasil verifikasi entitas

Dinding samping inti memberikan efek pemesinan miring, dan dinding samping rongga adalah efek pemesinan dinding lurus. Dalam pemesinan khusus, dipilih sesuai dengan kebutuhan desain cetakan.

7 kata penutup

Pemesinan rongga cetakan kipas memiliki kesulitan sedang dalam pemesinan rongga cetakan, yang dapat mencerminkan semua aspek pemesinan rongga cetakan, dan memiliki signifikansi representatif yang khas. Dalam makalah ini, dari analisis proses pemesinan CNC pemesinan rongga cetakan kipas, realisasi pemesinan kasar dan finishing serta analisis poin-poin penting dan sulitnya, diberikan metode pemesinan penggilingan CNC rongga cetakan umum. Bentuk rongga cetakan sangat bervariasi. Dalam pemesinan CNC, prosesor harus secara wajar mengatur prosedur pemesinan sesuai dengan kondisi spesifik objek pemesinan, dikombinasikan dengan keunggulan perangkat lunak CAM, untuk mengkompilasi jalur pahat pemesinan dengan efisiensi tinggi dan berkualitas tinggi.

Tautan ke artikel ini  Pemesinan Cnc dari Rongga Dan Inti Model Injeksi Kipas

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

Toko PTJ CNC memproduksi suku cadang dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 5 sumbu.Pemesinan paduan suhu tinggi jangkauan tidak mendung mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Mesin Carp 49,Mempercepat pengerjaan mesin,Mesin nitronic-60,mesin Hymu 80,Permesinan Baja Alat,dll.,. Ideal untuk aplikasi luar angkasa.Pemesinan CNC menghasilkan suku cadang dengan sifat mekanik, akurasi, dan pengulangan yang sangat baik dari logam dan plastik. 3-sumbu & 5-sumbu CNC penggilingan tersedia. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.