Analisis Karakteristik Profil Mikro Permukaan Pemesinan

Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, persyaratan kualitas untuk berbagai produk mekanik semakin tinggi. Morfologi dan struktur permukaan tidak hanya mempengaruhi sifat mekanik dari sistem mekanik seperti gesekan dan keausan, kekakuan kontak, kekuatan lelah, sifat kawin, akurasi transmisi, kinerja penyegelan, dan akurasi deteksi, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kinerja, umur dan penampilan. dari mesin.

Dalam mesin mikro, morfologi permukaan juga terkait erat dengan gesekan, keausan, pelumasan, dan sifat gesekan lainnya.

Morfologi permukaan (geometri dan tekstur, dll.) dari permukaan yang dikerjakan tergantung pada hubungan posisi timbal balik antara pahat dan benda kerja selama gerakan pemotongan. Hal ini tidak hanya terkait dengan metode pemotongan dan kondisi pemotongan tertentu, tetapi juga dengan dinamika struktur pahat mesin Karakteristik, pahat potong dan material serta karakteristik mekanik benda kerja saling terkait [4]. Studi tentang karakteristik dan hukum internal mikro-morfologi permukaan pemesinan yang berbeda adalah nilai referensi penting untuk pemahaman mendalam tentang mekanisme pemesinan dari metode pemesinan yang berbeda dan perbedaannya, dan juga memberikan dasar teknis untuk pemesinan.

Penulis makalah ini mengambil blok sampel standar pemesinan (pembubutan, perencanaan, penggilingan akhir, penggilingan datar, pengeboran, penggilingan datar) sebagai objek, mempelajari perbedaan kekasaran permukaan yang diperoleh dengan metode pemesinan yang berbeda, dan menganalisis metode pemesinan yang berbeda. morfologi dan struktur permukaan diperoleh, dan hukum morfologi permukaan dengan kekasaran berbeda yang diperoleh dengan metode pemesinan yang sama diamati. Dengan demikian, pahami karakteristik metode pemesinan yang berbeda dan perbedaannya.

1 Perbedaan kekasaran permukaan dari permukaan mesin yang berbeda

Instrumen topografi permukaan dapat mengukur 28 macam parameter topografi permukaan. Pilih panjang sampling menjadi 5mm dan interval sampling menjadi 1.25 m untuk mengukur parameter topografi permukaan blok sampel standar mesin. Nilai rata-rata tinggi profil permukaan yang umum digunakan Ra dipilih sebagai parameter evaluasi kekasaran untuk menganalisis perbedaan kekasaran permukaan dari berbagai permukaan mesin yang berbeda. Metode pemesinan yang berbeda memperoleh nilai Ra dari sampel standar kekasaran yang berbeda (ambil rata-rata dari 3 pengukuran), dan perbedaan antara nilai kekasaran terukur dan kekasaran blok sampel.

• (1) Ada kesalahan yang berbeda dalam nilai kekasaran yang diukur dari topografi permukaan dari sampel standar kekasaran yang sama yang diperoleh dengan metode pemesinan yang berbeda. Misalnya, untuk metode pemrosesan yang berbeda, nilai kekasaran terukur dan perbedaan permukaan blok sampel standar dengan kekasaran Ra 0.8 m berbeda. Kecil ke besar), nilai kekasaran terukur lebih kecil dari nilai kekasaran blok sampel dalam urutan boring, end milling, dan flat milling (dari kecil ke besar).
• (2) Kesalahan antara nilai kekasaran yang diukur dari permukaan dengan kekasaran berbeda yang diperoleh dengan metode pemesinan yang sama dan nilai kekasaran sampel standar juga berbeda. Misalnya untuk proses pembubutan, kekasaran permukaan benda uji standar yang diperoleh adalah Ra 0.8 m, 1.6 m, 3.2 m, 6.3 m, dan trend perubahan error antara kekasaran terukurnya berbeda, dan nilai kekasarannya adalah Ra0. Nilai kekasaran terukur 8μm, 1.6μm dan 6.3μm lebih besar dari kekasaran blok sampel standar; ketika nilai kekasaran adalah Ra3.2 m, nilai kekasaran terukur lebih kecil dari nilai kekasaran blok sampel standar. Namun, kesalahan terukur dari keempat benda uji standar kekasaran yang diproses dengan penggilingan akhir semuanya negatif, yaitu nilai kekasaran terukur semuanya lebih kecil dari nilai kekasaran benda uji standar.

Karakteristik mikro-morfologi permukaan mesin yang berbeda diperoleh dengan menggunakan metode pemesinan yang berbeda (pembubutan, pengeboran, penggilingan akhir, planing, penggilingan datar, penggilingan datar) untuk sampel standar dengan kekasaran yang sama (Ra0.8 m) Ada perbedaan besar dalam morfologi permukaan

• (1) Kepadatan struktur mikro morfologi permukaan mesin yang berbeda berbeda, dari rendah ke tinggi, mereka penggilingan datar, planing, penggilingan akhir, penggilingan datar, membosankan, dan memutar.
  
• (2) Morfologi permukaan dan struktur permukaan mesin yang berbeda memiliki kesamaan tertentu. Misalnya, belokan dan membosankan adalah struktur seperti pegas; perencanaan dan penggilingan datar adalah struktur seperti gelombang; penggilingan akhir dan penggilingan datar adalah struktur bergerigi.
  
• (3) Amplitudo perubahan puncak dari profil permukaan adalah penggilingan datar, pembubutan, perencanaan, penggilingan akhir, penggilingan, dan penggilingan datar dalam urutan menurun, yang terkait dengan mekanisme pemrosesan berbagai metode pemesinan.

Nilai kekasaran permukaan proses penggilingan relatif tinggi, dan faktor utama yang mempengaruhi adalah:

• Ujung tombak (butiran abrasif) dari roda gerinda bukanlah garis lurus yang kontinu, yang akan meninggalkan area residu tertentu pada benda kerja setelah penggilingan
  
• Dalam proses penggilingan, deformasi plastik logam pada permukaan benda kerja menyebabkan suhu pemotongan terus meningkat, yang mempercepat keausan roda gerinda dan menyebabkan ekstrusi yang serius;
  
• Pemilihan parameter seperti jumlah penggilingan, cairan penggilingan dan tunjangan penggilingan memiliki pengaruh tertentu pada kekasaran permukaan benda kerja.

3 Karakteristik topografi permukaan dari metode pemrosesan yang sama dengan kekasaran yang berbeda

Kurva profil permukaan blok sampel standar dengan kekasaran yang berbeda (Ra0.8μm, 1.6μm, 3.2μm) diperoleh dengan mesin penggilingan datar. Panjang pengambilan sampel adalah 3.75mm, interval pengambilan sampel adalah 1.25μm, dan jumlah titik pengambilan sampel adalah 3,000 titik. .

• (1) Profil permukaan dengan kekasaran Ra 0.8 m, 1.6 m, 3.2 m yang diperoleh dengan mesin flat milling memiliki struktur bergelombang yang serupa, yang menunjukkan bahwa struktur topografi permukaan dengan kekasaran yang berbeda yang diperoleh dengan metode pemesinan yang sama memiliki kemiripan, dan memiliki karakteristik morfologi dan struktur yang khas, yang juga dapat digunakan untuk membedakan metode pemesinan yang berbeda.
  
• (2) Nilai puncak profil permukaan flat milling meningkat dengan meningkatnya nilai kekasaran, yang sesuai dengan parameter nilai Ra dari tinggi rata-rata profil profil permukaan.
  
• (3) Kepadatan struktur mikrotopografi permukaan menurun dengan meningkatnya kekasaran, dan jarak antar puncak meningkat.

4 Kesimpulan

• (1) Ada kesalahan dengan tingkat yang berbeda-beda dalam nilai kekasaran topografi permukaan dari sampel standar kekasaran yang sama yang diperoleh dengan pemesinan yang berbeda.
  
• (2) Saat menggunakan metode pemesinan yang sama untuk mendapatkan permukaan dengan kekasaran yang berbeda, kesalahan antara nilai kekasaran yang diukur dan nilai kekasaran sampel standar juga berbeda.
  
• (3) Morfologi permukaan mesin yang berbeda, kepadatan struktur halus dan tinggi profil puncak semuanya berbeda, yang terkait dengan mekanisme pemrosesan.
  
• (4) Morfologi dan struktur permukaan yang diperoleh dengan metode pemesinan yang berbeda memiliki tingkat kesamaan tertentu. Misalnya, memutar dan membosankan adalah struktur seperti pegas; perencanaan dan penggilingan datar adalah struktur seperti gelombang; penggilingan akhir dan penggilingan datar adalah struktur bergerigi.
  
• (5) Morfologi permukaan dan struktur kekasaran berbeda yang diperoleh dengan metode pemesinan yang sama serupa, dan memiliki morfologi dan karakteristik struktur yang khas, yang dapat digunakan untuk membedakan metode pemesinan yang berbeda

Tautan ke artikel ini Analisis Karakteristik Profil Mikro Permukaan Pemesinan

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Toko PTJ CNC memproduksi suku cadang dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 5 sumbu.Pemesinan paduan suhu tinggi jangkauan tidak mendung mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Mesin Carp 49,Mempercepat pengerjaan mesin,Mesin nitronic-60,mesin Hymu 80,Permesinan Baja Alat, dll.,. Ideal untuk aplikasi luar angkasa.Mesin CNC menghasilkan bagian dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 3-sumbu & 5-sumbu. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.