Pemesinan Cnc dari Shell Pesawat Luar Angkasa

---

Penelitian dalam artikel ini memiliki arti penting berikut dalam aplikasi praktis: (1) Signifikansi dari proses pemesinan desain untuk bagian cangkang khas pesawat ruang angkasa. Dengan menetapkan model jaringan pengetahuan proses yang ditambahkan mesin, aturan keputusan proses penambangan, dan merencanakan rute proses secara cerdas, tingkat penggunaan kembali pengetahuan proses untuk bagian cangkang khas pesawat ruang angkasa dapat ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas desain proses. (2) Signifikansi referensi untuk desain proses pemesinan bagian struktural khas dari pesawat ruang angkasa lainnya. Produksi pesawat ruang angkasa seperti satelit juga menunjukkan karakteristik "beberapa jenis dan batch kecil", dan masalah serupa ada dalam desain proses pemesinan. Oleh karena itu, hasil penelitian artikel ini juga memiliki signifikansi referensi yang kuat untuk desain proses pemesinan produk pesawat luar angkasa lainnya.

Bagian cangkang pesawat ruang angkasa adalah salah satu bagian struktural inti dari pesawat ruang angkasa. Mereka terutama kerucut dan cangkang kolom dengan diameter kurang dari 1300mm dan tinggi kurang dari 1700mm. Bahan yang digunakan terutama paduan aluminium tempa dan cor, yang berperan sebagai koneksi dan dukungan. Menurut hubungan posisi masing-masing elemen fungsional dari pesawat ruang angkasa di ruang angkasa, dapat mengkoordinasikan gerakan. Karena berbagai jenis pesawat ruang angkasa melakukan berbagai tugas, mereka membawa komponen fungsional yang berbeda, menghasilkan berbagai jenis bagian cangkang pesawat ruang angkasa. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-1, ada tiga bagian cangkang pesawat ruang angkasa yang khas. .

_{Selama periode "Rencana Lima Tahun ke-13", dengan peningkatan pesat dalam misi luar angkasa, permintaan bagian cangkang pesawat ruang angkasa meningkat tajam.}
Menambahkan. Dibandingkan dengan produk mekanis umum, bagian cangkang pesawat ruang angkasa memiliki karakteristik batch kecil, banyak varietas, waktu siklus pendek, dan penggantian produk cepat. Selama proses produksi, masalah seperti distribusi tugas yang tidak merata dan kekurangan sumber daya manufaktur secara berkala terus muncul. Tradisional Model produksi skala besar yang fleksibel dan rendah dari perusahaan tidak dapat memenuhi kebutuhan pengembangan saat ini dari beberapa model dan pengembangan simultan dengan kepadatan tinggi.

Saat ini, dengan pesatnya perkembangan industri manufaktur kedirgantaraan, bengkel pembuatan bagian-bagian cangkang pesawat ruang angkasa telah mencapai tingkat digitalisasi tertentu. Dengan penggunaan pusat permesinan CNC, AGV terpandu otomatis dan fasilitas perangkat keras lainnya, sistem penyimpanan CNC, dan sistem eksekusi manufaktur digital, sistem akuisisi data bengkel dan perangkat lunak analisis manajemen lainnya berdasarkan struktur "jalur produksi cangkang digital" menjadi semakin banyak. sempurna, efisiensi pemesinan suku cadang secara bertahap meningkat, dan kualitas pemesinan juga dijamin lebih baik. Namun, proses desain proses pemesinan bagian cangkang pesawat ruang angkasa masih mengadopsi metode tradisional, hanya mengandalkan desain buatan oleh pengrajin, yang membatasi peningkatan tingkat manufaktur. Setelah analisis, proses pemesinan tradisional.

Metode desain terutama memiliki dua kelemahan berikut:

• (1) Persyaratan teknis yang tinggi. Perencanaan rute proses pemesinan perlu mempertimbangkan berbagai atribut produk. Dibandingkan dengan produk mekanis lainnya, persyaratan pembuatan suku cadang cangkang pesawat ruang angkasa lebih rumit, membutuhkan teknisi untuk memiliki cadangan pengetahuan profesional dan terbiasa dengan sumber daya pembuatan bengkel. Selain itu, karakteristik short cycle dan fast replacement juga membutuhkan personel proses untuk merancang rute proses yang efektif dengan cepat.
• (2) Efisiensi desain proses rendah dan biayanya tinggi. Saat merancang rute proses, personel proses perlu membaca sejumlah besar pedoman produksi, gambar, dan manual proses untuk mendapatkan pengetahuan proses yang terkandung di dalam suku cadang. Tugasnya rumit dan ada banyak tugas yang berulang. Secara khusus, struktur bagian cangkang pesawat ruang angkasa rumit dan jumlah fiturnya besar, dan ada kebutuhan mendesak akan teknologi terkait untuk mendukung pengambilan cepat pengetahuan proses.

Dalam siklus produksi produk, desain proses pemesinan adalah jembatan yang menghubungkan desain dan manufaktur. Untuk perusahaan manufaktur, desain proses pemesinan adalah jiwanya, dan kemampuan desainnya adalah kemampuan inti perusahaan untuk mempertahankan keunggulan kompetitifnya. Metode atau teknologi desain proses pemesinan yang efektif dapat secara efektif meningkatkan kualitas produk, memperpendek siklus produk, dan mengurangi biaya produksi. Oleh karena itu, kecerdasan desain proses pemesinan dari bagian cangkang pesawat ruang angkasa merupakan faktor kunci untuk meningkatkan tingkat manufaktur.

Melalui analisis masalah yang ada dalam metode desain tradisional, ditemukan bahwa alasan mendasar yang membatasi desain yang efisien dan berkualitas tinggi dari proses pemesinan bagian cangkang pesawat ruang angkasa adalah:

• (1) Data proses historis belum digunakan secara efektif. Dalam proses desain dan pembuatan bagian, sejumlah besar data proses akan dihasilkan, dan sebagian besar data proses historis ini belum disimpan dan digunakan secara efektif, yang terutama tercermin dalam: tidak ada penyimpanan standar, yang menyulitkan bagi personel proses untuk mendapatkan kembali pengetahuan yang relevan untuk referensi selama proses desain; Kurangnya metode penambangan pengetahuan proses yang tepat telah menyebabkan ketidakmampuan untuk secara efektif menggunakan data proses historis untuk memandu pengambilan keputusan yang cepat tentang metode pemesinan.
• (2) Tingkat kecerdasan dalam proses perencanaan rute rendah. Teknologi CAPP saat ini masih dalam tahap pengembangan dan peningkatan, dan rute proses sebagian besar masih direncanakan oleh personel proses berdasarkan pengetahuan proses. Bagian cangkang pesawat ruang angkasa memiliki karakteristik integrasi fitur yang tinggi. Meskipun fungsi dan struktur bagian-bagiannya beragam, fitur-fitur komponennya memiliki banyak kesamaan. 

Mereka terutama terdiri dari lebih dari 10 bentuk cangkang khas, bentuk bagian dalam, jendela, dan kisi-kisi. Fitur pemesinan dan sejumlah fitur pemesinan atipikal yang tidak umum. Pada saat yang sama, karena kesamaan persyaratan pemesinan seperti bahan dan presisi fitur khas bagian, metode pemesinan fitur bagian yang berbeda dapat digunakan untuk referensi. 

Oleh karena itu, pengetahuan proses pemesinan dapat dihubungkan berdasarkan karakteristik pemesinan, dan metode pemesinan dalam data proses historis dapat digali dan didorong ke personel proses, sehingga meningkatkan efisiensi pengambilan personel proses, dan memungkinkan personel proses untuk cepat dan efektif memandu pekerjaan desain.

Selain itu, dalam proses desain proses pemesinan, personel proses tidak hanya harus mempertimbangkan kelayakan rute proses, tetapi juga meminimalkan biaya pemesinan. Namun, jumlah fitur bagian cangkang pesawat ruang angkasa besar, dan bengkel digital memiliki berbagai macam peralatan mesin dan kemampuan yang kuat. 

Ahli teknologi perlu memilih metode pemesinan yang sesuai dan sumber daya manufaktur untuk fitur pemesinan di bawah batasan aturan proses, dan mengelompokkannya ke dalam langkah-langkah proses. Langkah-langkah proses diurutkan secara rasional, sehingga dapat diatur ke dalam rute proses yang ekonomis dan praktis. Jelas, dibandingkan dengan bagian mekanis umum, tugas merencanakan rute proses bagian cangkang pesawat ruang angkasa lebih sulit dan membutuhkan kemampuan personel proses yang lebih tinggi.

Oleh karena itu, dimungkinkan untuk meningkatkan kecepatan perencanaan rute proses dan mengurangi beban perhitungan personel proses melalui penelitian teknologi perencanaan rute proses berdasarkan algoritma cerdas.

Oleh karena itu, untuk beradaptasi dengan mode produksi "multi-tipe, batch kecil" dari bagian cangkang pesawat ruang angkasa, tingkatkan prosesnya
Pemanfaatan data historis dan tingkat kecerdasan proses perencanaan rute. Artikel ini akan mengambil desain proses pemesinan dari bagian cangkang pesawat ruang angkasa yang khas sebagai latar belakang penelitian, dan menganalisis pengetahuan proses pemesinan selama proses desain dan hubungan yang melekat antara pengetahuan tersebut. 

Panduan pemodelan jaringan pengetahuan proses pemesinan. Atas dasar ini, teori himpunan kasar diperkenalkan untuk menambang aturan keputusan proses potensial dalam data riwayat proses, sehingga dengan cepat memperoleh metode pemesinan dari karakteristik pemesinan sesuai dengan aturan keputusan untuk referensi personel proses. Terakhir, pelajari metode perencanaan rute proses di bawah batasan aturan proses untuk meningkatkan tingkat kecerdasan perencanaan rute proses. Menurut praktik teknik, karena sejumlah kecil bagian atipikal dan fitur atipikal, dapat digunakan kembali tidak tinggi.

Berdasarkan desain proses pemesinan dari bagian cangkang khas pesawat ruang angkasa, makalah ini mengatur kembali hubungan internal pengetahuan proses pemesinan dan menetapkan model jaringan pengetahuan proses dengan bentuk organisasi yang jelas, yang memberikan kemudahan untuk pengambilan dan penggunaan kembali pengetahuan proses; proses penelitian Metode penambangan aturan keputusan dapat memanfaatkan sepenuhnya pengetahuan empiris untuk memandu pengambilan keputusan metode pemesinan; meningkatkan tingkat kecerdasan desain proses dengan mempelajari metode perencanaan rute proses berdasarkan algoritma imun spesifik; dan menerapkan metode teoretis serta penelitian dan praktik teknologi di atas Mengembangkan alat untuk mengekstrak fitur manufaktur dari bagian pesawat ruang angkasa yang khas, alat untuk menambang dan mengekstraksi aturan keputusan proses, dan alat perencanaan cerdas untuk rute proses guna meningkatkan efisiensi desain proses dan tingkat kecerdasan bagian cangkang pesawat ruang angkasa yang khas.

Halaman Terkait:ABagian ircraft

Tautan ke artikel ini  Signifikansi Shell Pesawat Ruang Angkasa Mesin Cnc

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

Toko PTJ CNC memproduksi suku cadang dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 5 sumbu.Pemesinan paduan suhu tinggi jangkauan tidak mendung mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Mesin Carp 49,Mempercepat pengerjaan mesin,Mesin nitronic-60,mesin Hymu 80,Permesinan Baja Alat, dll.,. Ideal untuk aplikasi luar angkasa.Mesin CNC menghasilkan bagian dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 3-sumbu & 5-sumbu. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.