Pengembangan Sistem Prototipe Shell Dirgantara

Saat ini, unit manufaktur suku cadang cangkang kedirgantaraan memiliki fondasi peralatan yang sangat lengkap, termasuk 5 mesin bubut CNC vertikal, 4 pusat pemesinan vertikal, 4 pusat permesinan membosankan dan penggilingan horizontal, 2 penggiling CNC, dan 3 pemandu laser otomatis AGV, 1 set digital sistem pengumpulan informasi, dll. Atas dasar ini, untuk menghadapi mode produksi "multi-tipe, batch kecil" dan mewujudkan desain cepat dari proses bagian, masih ada masalah berikut:

• (1) Bagian cangkang pesawat ruang angkasa memiliki sejumlah besar fitur pemrosesan dan bentuk geometris yang serupa, dan metode ekstraksi fitur berdasarkan pengenalan fitur membutuhkan waktu lama untuk dihitung, dan mudah untuk salah menilai fitur pemrosesan dengan bentuk geometris yang serupa.
• (2) Bagian cangkang pesawat ruang angkasa memiliki persyaratan tinggi untuk keandalan rute proses. Selama proses desain, personel proses perlu merujuk ke sejumlah besar dokumen proses historis dan meninjaunya berulang kali, yang sangat membatasi efisiensi desain proses.
• (3) Bagian cangkang pesawat ruang angkasa memiliki sejumlah besar fitur pemrosesan dan dibatasi oleh aturan proses yang kompleks, dan perencanaan rute proses manual tidak efisien.

Mengingat masalah di atas, menganalisis persyaratan utama sistem:

• (1) Bagian cangkang pesawat ruang angkasa mencakup lebih dari 10 fitur khas seperti bentuk, bentuk dalam, dan jendela melingkar. Fitur pemrosesan yang khas diklasifikasikan dengan jelas dan memiliki tingkat penggunaan kembali yang tinggi, yang merupakan struktur utama dari sebagian besar bagian. Menghadapi fitur khas dari bagian cangkang pesawat ruang angkasa, ekstraksi fitur dicapai melalui pemodelan parameter fitur, yang secara efektif dapat memastikan efisiensi dan kebenaran ekstraksi fitur. Oleh karena itu, berdasarkan API pengembangan sekunder Siemens NX10.0, alat ekstraksi fitur berdasarkan pemodelan parametrik dirancang untuk mengubah informasi proses yang terkandung dalam model 3D bagian menjadi matriks elemen fitur terstruktur.
• (2) Data proses bengkel telah terakumulasi sampai batas tertentu. Dimungkinkan untuk merancang alat penambangan aturan keputusan proses untuk karakteristik khas bagian cangkang pesawat ruang angkasa, aturan keputusan proses penambangan yang terkandung dalam data proses, dan menggunakan alat ekstraksi aturan keputusan proses untuk Fitur target cocok dengan metode pemrosesan yang sesuai.
• (3) Menggunakan fitur bagian terstruktur sebagai masukan, kembangkan alat perencanaan rute proses untuk mewujudkan perencanaan rute proses yang cepat. Sesuai dengan kebutuhan sistem, pengembangan sistem dilakukan untuk proses bagian dari model 3D ke rute proses. Pertama-tama, model tiga dimensi bagian dibuat berdasarkan pemodelan parametrik, dan informasi parameter fitur pemrosesan dan informasi hubungan fitur pemrosesan yang terkandung dalam informasi model tiga dimensi bagian diubah menjadi model terstruktur melalui alat ekstraksi fitur. Kedua, alat penambangan aturan keputusan proses digunakan untuk menambang aturan keputusan metode proses dalam data proses historis, dan mengeluarkan perpustakaan aturan keputusan. Model terstruktur bagian menggunakan alat ekstraksi aturan keputusan proses untuk mengekstrak metode pemrosesan yang sesuai dari perpustakaan aturan keputusan. Teknisi mengalokasikan sumber daya manufaktur untuk fitur pemrosesan untuk membentuk matriks langkah proses tiga dimensi. Di sisi lain, menurut informasi hubungan fitur proses dan informasi hubungan langkah proses, peta tren langkah proses diatur, dan perencanaan rute proses dilakukan melalui alat perencanaan rute proses.

Tautan ke artikel ini Pengembangan Sistem Prototipe Shell Dirgantara

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Toko PTJ CNC memproduksi suku cadang dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 5 sumbu.Pemesinan paduan suhu tinggi jangkauan tidak mendung mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Mesin Carp 49,Mempercepat pengerjaan mesin,Mesin nitronic-60,mesin Hymu 80,Permesinan Baja Alat, dll.,. Ideal untuk aplikasi luar angkasa.Mesin CNC menghasilkan bagian dengan sifat mekanik yang sangat baik, akurasi dan pengulangan dari logam dan plastik. Tersedia penggilingan CNC 3-sumbu & 5-sumbu. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.