Mesin penggilingan CNC adalah peralatan mekanis yang digunakan untuk membuat cetakan, inspeksi, perlengkapan, cetakan, permukaan lengkung kompleks berdinding tipis, prostesis buatan, bilah, dll., dan keunggulan serta peran kunci mesin penggilingan CNC harus dimanfaatkan sepenuhnya saat memilih penggilingan CNC. 

Selama pemrograman NC, programmer harus menentukan parameter pemotongan untuk setiap proses, termasuk kecepatan spindel dan kecepatan umpan. Parameter pemotongan yang berbeda perlu dipilih untuk metode yang berbeda. Berikut ini secara singkat memperkenalkan skema pemilihan parameter dari proses penggilingan:

Penentuan kecepatan spindel

Kecepatan spindel harus dipilih sesuai dengan kecepatan potong yang diizinkan dan diameter benda kerja. Akhirnya, kecepatan spindel yang dihitung harus dipilih sesuai dengan manual perkakas mesin.

Penentuan tingkat umpan

Kecepatan umpan adalah parameter penting dalam parameter pemotongan peralatan mesin CNC, yang terutama dipilih sesuai dengan persyaratan akurasi dan kekasaran permukaan bagian dan sifat material benda kerja. Laju umpan dibatasi oleh kekakuan alat mesin dan kinerja sistem umpan. Ketika kontur mendekati sudut, laju umpan harus dikurangi dengan tepat untuk mengatasi fenomena "overtravel" atau "undertravel" di sudut kontur karena inersia atau deformasi sistem proses.

Prinsip menentukan laju umpan

• (1) Ketika kualitas benda kerja dapat dijamin, untuk meningkatkan efisiensi, laju umpan yang lebih tinggi dapat dipilih.
• (2) Saat memotong, lubang dalam atau baja berkecepatan tinggi, laju umpan yang lebih rendah harus dipilih.
• (3) Ketika presisi dan kekasaran permukaan harus tinggi, kecepatan umpan harus lebih kecil.
• (4) Saat idling, terutama untuk "pengembalian nol" jarak jauh, laju gerak makan yang diberikan oleh sistem CNC alat mesin dapat dipilih.

Makan kembali. Jumlahnya ditentukan

Jumlah umpan balik ditentukan sesuai dengan kekakuan alat mesin, benda kerja dan alat. Untuk memastikan kualitas permukaan, margin kerja yang baik dapat dibiarkan. Jika kekakuan memungkinkan, jumlah umpan balik harus sama dengan margin benda kerja sebanyak mungkin, sehingga jumlah jalan dapat dikurangi dan efisiensi dapat ditingkatkan.

Penggilingan benang. Jenis utama

(1) Penggilingan benang silinder.

Penggilingan benang silinder. Bentuknya sangat mirip dengan kombinasi penggilingan ujung silinder dan keran ulir, tetapi ujung tombak ulirnya berbeda dengan keran. Pengangkatan spiral dalam pengangkatan non-heliks diwujudkan dengan pergerakan alat mesin. Karena struktur khusus ini, pahat dapat digunakan untuk ulir tangan kanan dan tangan kiri, tetapi tidak cocok untuk ulir nada besar.

2） Mesin penggilingan benang penjepit dan potongan

Mesin penggilingan benang penjepit. Cocok untuk ulir berdiameter lebih besar. Karakteristiknya adalah bahwa chip mudah dibuat, dan beberapa ulir dapat dipotong di kedua sisi, tetapi ketahanan benturannya sedikit lebih buruk daripada penggilingan ulir integral. Oleh karena itu, alat ini sering direkomendasikan untuk material paduan aluminium.

3）Menggabungkan pemboran dan penggilingan ulir khusus multi-stasiun

Pemboran dan penggilingan ulir khusus multi-stasiun dicirikan oleh multi-tepi, beberapa stasiun dapat diselesaikan pada satu waktu, yang dapat menghemat waktu tambahan seperti penggantian dan secara signifikan meningkatkan efisiensi.

Jalur penggilingan benang

Jalur gerak penggilingan benang adalah garis spiral, yang dapat diwujudkan dengan hubungan tiga sumbu dari alat mesin CNC. Seperti penggilingan CNC kontur umum, pemotongan busur melingkar atau pemotongan linier juga dapat digunakan saat penggilingan benang dimulai. Saat penggilingan, Anda harus mencoba memilih potongan penggilingan yang lebarnya lebih besar dari panjang benang yang akan dikerjakan. Penggilingan hanya perlu memutar untuk menyelesaikan utas.

Di atas adalah rencana perumusan parameter proses penggilingan untuk memastikan keakuratan dan kekasaran permukaan bagian, memberikan permainan penuh pada kinerja pemotongan, memastikan daya tahan yang wajar dan memberikan permainan penuh pada kinerja alat mesin.

Tautan ke artikel iniMetode Pemilihan Yang Benar Dari Parameter Pemesinan Penggilingan

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 dan 5-sumbu presisi Mesin CNC layanan untuk mesin aluminium, berilium, baja karbon, magnesium, mesin titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, fiberglass, grafit dan kayu. Mampu memesin bagian hingga 98 inci. memutar dia. dan +/-0.001 inci toleransi kelurusan. Proses termasuk penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengeboran, threading, penyadapan, pembentukan, knurling, counterboring, countersinking, reaming dan pemotongan laser. Layanan sekunder seperti perakitan, penggilingan tanpa pusat, perlakuan panas, pelapisan dan pengelasan. Prototipe dan produksi volume rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Cocok untuk tenaga fluida, pneumatik, hidrolika dan katup aplikasi. Melayani industri kedirgantaraan, pesawat terbang, militer, medis dan pertahanan.PTJ akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda,Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.