01 Tips menggunakan cairan pendingin

Penggunaan pendingin yang benar sangat penting untuk mendapatkan kinerja pengeboran yang baik, ini akan secara langsung mempengaruhi evakuasi chip, umur pahat dan kualitas lubang mesin selama pemesinan.

(1) Cara menggunakan pendingin

1) Desain pendingin bagian dalam

Desain pendingin internal selalu menjadi pilihan pertama untuk menghindari pemblokiran chip, terutama saat mengerjakan material chip yang panjang dan mengebor lubang yang lebih dalam (lebih dari 3 kali diameter lubang). Untuk mata bor horizontal, ketika cairan pendingin mengalir keluar dari mata bor, tidak boleh ada undershoot dari cairan pemotongan dengan panjang minimal 30 cm.

2) Desain pendinginan eksternal

Penggunaan pendingin eksternal dapat digunakan ketika formasi chip baik dan kedalaman lubang dangkal. Untuk meningkatkan evakuasi chip, harus ada setidaknya satu nozel pendingin (atau dua nozel jika itu adalah aplikasi yang tidak berputar) di dekat sumbu pahat.

3) Teknik pengeboran kering tanpa menggunakan cairan pendingin

Pengeboran kering umumnya tidak dianjurkan.

• a) Dapat digunakan dalam aplikasi dengan bahan chip pendek dan kedalaman lubang hingga 3 kali diameter
• b) Cocok untuk peralatan mesin horizontal
• c) Disarankan untuk mengurangi kecepatan potong
• d) Umur alat akan berkurang

Disarankan untuk tidak menggunakan pengeboran kering untuk:

• a) Bahan baja tahan karat (ISO M dan S)
• b) Mata bor bit yang dapat dipertukarkan

4) Pendinginan tekanan tinggi (HPC) (~ 70 bar)

Keuntungan menggunakan pendingin bertekanan tinggi adalah:

• a) Karena efek pendinginan yang ditingkatkan, masa pakai alat lebih lama
• b) Meningkatkan efek penghilangan chip dalam pemesinan material chip panjang seperti baja tahan karat, dan dapat memperpanjang umur pahat
• c) Performa pelepasan chip yang lebih baik, sehingga keamanan lebih tinggi
• d) Menyediakan aliran yang cukup sesuai dengan tekanan dan ukuran lubang yang diberikan untuk menjaga suplai cairan pendingin

(2) Gunakan keterampilan pendingin

Pastikan untuk menggunakan minyak pemotongan larut (emulsi) yang mengandung aditif EP (tekanan ekstrim). Untuk memastikan umur pahat terbaik, kandungan oli dalam campuran oli-air harus antara 5-12% (antara 10-15% saat pemesinan baja tahan karat dan material superalloy). Saat meningkatkan kandungan minyak dari cairan pemotongan, pastikan untuk memeriksa dengan pemisah minyak untuk memastikan bahwa kandungan minyak yang direkomendasikan tidak terlampaui.

Jika kondisi memungkinkan, pendingin internal selalu menjadi pilihan pertama dibandingkan dengan pendingin eksternal.

Minyak bersih dapat meningkatkan efek pelumasan dan membawa manfaat saat mengebor aplikasi baja tahan karat. Pastikan untuk menggunakannya bersama dengan aditif EP. Mata bor karbida padat dan mata bor sisipan yang dapat diindeks dapat menggunakan oli bersih dan dapat mencapai hasil yang baik.

Udara terkompresi, cairan pemotong kabut, atau MQL (pelumasan minimal) dapat menjadi pilihan yang berhasil dalam kondisi stabil, terutama saat melakukan pemesinan besi tuang dan paduan aluminium tertentu. Karena kenaikan suhu dapat berdampak negatif pada umur pahat, disarankan untuk mengurangi kecepatan potong.

02 Keterampilan kontrol chip

Pembentukan chip dan pelepasan chip adalah masalah utama dalam pengeboran, tergantung pada bahan benda kerja, pilihan geometri bor/pisau, tekanan/kapasitas cairan pendingin, dan parameter pemotongan.

Keripik yang menghalangi akan menyebabkan bor bergerak secara radial, yang akan mempengaruhi kualitas lubang, umur dan keandalan bor, atau menyebabkan bor/pisau patah.

Ketika chip dapat dikeluarkan dengan lancar dari mata bor, pembentukan chip dapat diterima. Cara terbaik untuk mengidentifikasinya adalah dengan mendengarkan selama proses pengeboran. Suara terus menerus menunjukkan evakuasi chip yang baik, dan suara terputus-putus menunjukkan penyumbatan chip. Periksa kekuatan umpan atau monitor daya. Jika ada kelainan, penyebabnya mungkin chip yang tersumbat. Periksa chipnya. Jika keripiknya panjang dan melengkung, tetapi tidak menggulung, itu berarti keripiknya tersumbat. Lihat lubang. Setelah penyumbatan terjadi, permukaan kasar akan terlihat.

Tips untuk menghindari chipping:

• 1) Pastikan bahwa parameter pemotongan dan geometri ujung bor/alat yang benar digunakan
• 2) Periksa bentuk chip-sesuaikan laju dan kecepatan umpan
• 3) Periksa aliran dan tekanan cairan pemotongan
• 4) Periksa ujung tombak. Ketika seluruh chipbreaker tidak berfungsi, kerusakan / chip terdepan dapat menyebabkan chip yang panjang
• 5) Periksa apakah kemampuan mesin berubah karena kumpulan benda kerja baru - sesuaikan parameter pemotongan

(1) Keripik dari mata bor sisipan yang dapat diindeks

Keripik meruncing yang dibentuk oleh bilah tengah mudah dikenali. Chip yang dibentuk oleh sisipan periferal mirip dengan pembubutan.

(2) Keripik dari mata bor karbida padat

Sebuah chip dapat dibentuk dari pusat ujung tombak ke pinggiran. Perlu dicatat bahwa chip awal yang dihasilkan saat mengebor benda kerja di awal selalu sangat panjang, tetapi ini tidak menimbulkan masalah.

(3) Keripik dari bor bit yang dapat dipertukarkan

03Kontrol pakan dan kecepatan potong

(1) Pengaruh kecepatan potong Vc (m/min)

Selain kekerasan material, kecepatan potong juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi umur pahat dan konsumsi daya.

• 1) Kecepatan potong adalah faktor terpenting dalam menentukan umur pahat
• 2) Kecepatan potong akan mempengaruhi daya Pc (kW) dan torsi Mc (Nm)
• 3) Kecepatan potong yang lebih tinggi akan menghasilkan suhu yang lebih tinggi dan meningkatkan keausan sayap, terutama pada ujung pahat periferal
• 4) Saat mengerjakan beberapa bahan chip panjang yang lembut (yaitu baja karbon rendah), kecepatan potong yang lebih tinggi kondusif untuk pembentukan chip

Kecepatan potong terlalu tinggi:

• a) Bagian sayap terlalu cepat aus
• b) deformasi plastis
• c) Kualitas lubang yang buruk dan diameter lubang yang buruk

Kecepatan potong terlalu rendah:

• a) Menghasilkan tumor yang menumpuk
• b) Penghapusan chip yang buruk
• c) Waktu pemotongan lebih lama

(2) Pengaruh umpan fn (mm/r)

• 1) Mempengaruhi pembentukan chip, kualitas permukaan dan kualitas lubang
• 2) Pengaruh daya Pc (kW) dan torsi Mc (Nm)
• 3) Umpan tinggi akan mempengaruhi gaya umpan Ff (N), yang harus dipertimbangkan ketika kondisi kerja tidak stabil
• 4) Mempengaruhi stres mekanis dan stres termal

Tingkat umpan tinggi:

• a) Pecahan chip yang keras
• b) Waktu pemotongan pendek
• c) Keausan pahat kecil tetapi risiko tepi bor terkelupas meningkat
• d) Kualitas lubang berkurang

Tingkat umpan rendah:

• a) Chip yang lebih panjang dan lebih tipis
• b) Peningkatan kualitas
• c) Keausan alat yang dipercepat
• d) Waktu pemotongan lebih lama
• e) Saat mengebor bagian tipis dengan kekakuan yang buruk, laju umpan harus dijaga tetap rendah
  gambar

04Tips untuk mendapatkan lubang berkualitas tinggi

(1) Penghapusan chip

Pastikan kinerja pelepasan chip memenuhi persyaratan. Penyumbatan chip memengaruhi kualitas lubang, keandalan, dan masa pakai alat. Geometri bor/masukkan dan parameter pemotongan sangat penting.

(2) Stabilitas, penjepitan alat

Gunakan mata bor sesingkat mungkin. Gunakan dudukan pahat kaku yang halus dengan runout terkecil. Pastikan spindel mesin dalam kondisi baik dan sejajar dengan tepat. Pastikan bahwa bagian-bagiannya tetap dan stabil. Terapkan laju umpan yang benar untuk permukaan tidak beraturan, permukaan miring, dan lubang silang.

(3) Umur alat

Periksa keausan blade dan prasetel program manajemen masa pakai pahat. Metode yang paling efektif adalah dengan menggunakan monitor kekuatan umpan untuk memantau pengeboran.

(4) Pemeliharaan

Ganti sekrup kompresi blade secara teratur. Bersihkan dudukan pisau sebelum mengganti mata pisau, pastikan untuk menggunakan kunci momen. Jangan melebihi jumlah maksimum keausan sebelum menggiling kembali mata bor karbida padat.

05Keterampilan mengebor untuk berbagai bahan

(1) Teknik pengeboran untuk baja ringan

Untuk baja karbon rendah yang sering digunakan untuk bagian pengelasan, pembentukan chip bisa menjadi masalah. Semakin rendah kekerasan, kandungan karbon, dan kandungan belerang dari baja, semakin lama chip yang dihasilkan.

• 1) Jika masalah terkait dengan pembentukan chip, tingkatkan kecepatan potong vc dan kurangi feed fn (harap dicatat bahwa saat mengerjakan baja biasa, feed harus ditingkatkan).
• 2) Gunakan tekanan tinggi dan suplai pendingin internal.

(2) Teknik pengeboran untuk baja tahan karat austenitik dan dupleks

Bahan austenitik, dupleks, dan super dupleks dapat menyebabkan masalah terkait pembentukan chip dan evakuasi chip.

• 1) Geometri yang benar sangat penting, karena dapat membuat bentuk chip dengan benar dan membantu mereka untuk dibuang. Secara umum, yang terbaik adalah menggunakan ujung tombak yang tajam. Jika masalahnya terkait dengan pembentukan chip, meningkatkan feed fn akan membuat chip lebih mudah pecah.
• 2) Desain pendingin dalam, tekanan tinggi.

(3) keterampilan pengeboran CGI (besi cor grafit kompak)

CGI biasanya tidak memerlukan perhatian khusus. Ini menghasilkan chip yang lebih besar dari besi cor abu-abu, tetapi chip mudah pecah. Gaya potong lebih tinggi dan karenanya mempengaruhi umur pahat. Perlu menggunakan bahan tahan aus super. Akan ada keausan tip alat yang sama seperti semua besi tuang.

• 1) Jika masalah terkait dengan pembentukan chip, tingkatkan kecepatan potong Vc dan kurangi feed fn.
• 2) Desain pendingin dalam.

(4) Keterampilan pengeboran paduan aluminium

Pembentukan duri dan evakuasi chip bisa menjadi masalah. Ini juga dapat menyebabkan umur pahat pendek karena lengket.

• 1) Untuk memastikan pembentukan chip terbaik, gunakan umpan rendah dan kecepatan potong tinggi.
• 2) Untuk menghindari umur pahat yang pendek, pelapis yang berbeda mungkin perlu diuji untuk meminimalkan lengket. Pelapis ini mungkin termasuk pelapis berlian, atau tanpa pelapis sama sekali (tergantung pada substrat).
• 3) Gunakan emulsi bertekanan tinggi atau cairan pendingin kabut.

(5) Keterampilan pengeboran untuk paduan titanium dan paduan suhu tinggi

Kerja pengerasan permukaan lubang mempengaruhi proses selanjutnya. Sulit untuk mendapatkan kinerja pelepasan chip yang baik.

• 1) Saat memilih geometri untuk pemesinan paduan titanium, yang terbaik adalah memiliki ujung tombak yang tajam. Saat mengerjakan paduan berbasis nikel, geometri yang kuat sangat penting. Jika ada masalah pengerasan kerja, cobalah untuk meningkatkan laju umpan.
• 2) Pendingin tekanan tinggi hingga 70 bar meningkatkan kinerja.

(5) Keterampilan pengeboran baja yang dikeraskan

Dapatkan umur alat yang dapat diterima.

• 1) Kurangi kecepatan potong untuk mengurangi panas. Sesuaikan laju umpan untuk mendapatkan chip yang dapat diterima dan mudah dikeluarkan.
• 2) Emulsi campuran konsentrasi tinggi.

Tautan ke artikel ini Kuasai Keterampilan Dalam Latihan Pengeboran Dan Pemesinan Cnc Secara Komprehensif!

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 dan 5-sumbu presisi Mesin CNC layanan untuk mesin aluminium, berilium, baja karbon, magnesium, mesin titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, fiberglass, grafit dan kayu. Mampu memesin bagian hingga 98 inci. memutar dia. dan +/-0.001 inci toleransi kelurusan. Proses termasuk penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengeboran, threading, penyadapan, pembentukan, knurling, counterboring, countersinking, reaming dan pemotongan laser. Layanan sekunder seperti perakitan, penggilingan tanpa pusat, perlakuan panas, pelapisan dan pengelasan. Prototipe dan produksi volume rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Cocok untuk tenaga fluida, pneumatik, hidrolika dan katup aplikasi. Melayani industri kedirgantaraan, pesawat terbang, militer, medis dan pertahanan.PTJ akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda,Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.