Lembaran aluminium proses pemesinan dan penting

---

Lembaran aluminium memiliki kecenderungan untuk menekuk pada beratnya sendiri pada suhu tinggi, yang meningkatkan kecenderungan produk untuk berputar selama die penempaan, pendinginan dan perlakuan panas. Distorsi terutama terlihat pada barang dengan perubahan penampang yang tajam atau bagian yang sangat tipis, sehingga sering kali perlu untuk mengkalibrasi lembaran aluminium. Bentuk untuk memenuhi persyaratan ukuran.

Esensi pemrosesan dari setiap proses:

(1) Pesan:

• 1.Setelah menerima pesanan pemrosesan, operator harus memahami arti dari gambar dan memeriksa apakah data yang ditunjukkan oleh gambar tersebut cocok dengan satu data terkait.
• 2. Dalam kondisi anastomosis, lanjutkan dengan rencana material dan tangani prosedur penanganan material.

(2) Memilih:

• 1.Sesuai dengan jenis, spesifikasi dan warna bahan yang digunakan dalam pemesanan, tanda tangan disetujui oleh petugas gudang.
• 2. keluar dari gudang untuk dibawa, banyak derek; kurang manual, diangkut ke mesin pemotong untuk dipotong.

(3) Pemotongan:

• 1. Saat memotong papan komposit dengan mesin pemotong yang diimpor, pertama-tama sesuaikan pengatur posisi dengan ukuran yang diperlukan. Setelah memotong titik kecil, periksa apakah ukurannya sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan. Saat cocok, mulailah memotong. Jika tidak, sesuaikan hingga memenuhi persyaratan.
• 2. Saat memotong papan komposit, arah pemotongan harus dari kiri ke kanan, atas ke bawah, tidak ada pemotongan terbalik, panel menghadap harus ke atas. Ketika dua orang memotong bersama, mereka harus dipotong dengan tangan atau kata sandi yang sederhana. Pemain dapat menginjak kopling.
• 3. Setelah memotong, periksa apakah data pelat potong konsisten dengan urutan pemrosesan, dan kesalahannya diperbolehkan ± 1.0mm.
• 4. Letakkan pelat pada platform pembersih untuk menghindari kerusakan pada pelat.

(4) Perencanaan melalui:

• 1.Pertama, periksa data pelat pemotongan untuk melihat apakah bahan memenuhi persyaratan pesanan pemrosesan.
• 2. Ketika planer digunakan, rencana pemrosesan harus dianalisis, dikonfirmasi, dan diselesaikan.
• 3. Pengoperasian item ini harus membutuhkan satu orang untuk bertanggung jawab atas kontrol. Arah alur planing harus dari kiri ke kanan, dari atas ke bawah, dan pemotongan terbalik tidak diperbolehkan. Kekuatan harus cukup dan stabil. Roda pemosisian harus melekat erat pada pelat komposit, jika tidak, kedalaman alur tidak konsisten.
• 4. Saat menyesuaikan bak, pertama-tama sesuaikan tampilan dengan ukuran yang diperlukan. Saat tes dibuka, gunakan pelat komposit kecil untuk troughing. Efek debug harus sesuai dengan persyaratan palung komposit. Kedalaman pencukuran harus memastikan ketebalan polietilen di bagian belakang. Antara 0.3mm~0.5mm, lebar alur beralur antara 3mm~4mm, yang tidak akan mempengaruhi tampilan permukaan belakang. Kesalahan posisi alur diperbolehkan ± 0.5 mm.
• 5. Planer harus ditempatkan dengan lembut untuk menghindari kerusakan pada hasil akhir.

(5) Sudut potong:

Itu harus dilubangi pada mesin sudut sesuai dengan posisi gambar. Sudut potong tidak boleh melebihi garis tengah planer.

(6) Membungkuk:

• 1. Perhatikan bahwa Anda tidak dapat menekuk berulang kali, menghindari kerusakan akibat kelelahan, menekuk paling banyak dua kali, toleransi ukuran adalah ± 1.0mm.
• Setelah
• 2. membungkuk, gunakan pisau wallpaper ke belakang untuk menggeser film pelindung panel komposit dengan ringan. Berhati-hatilah agar tidak menggores permukaan papan. Posisinya sekitar 4mm dari tikungan, lalu lepaskan film pelindung.

(7) Asrama dan penguatan:

• 1.Bersihkan papan komposit, rangka, tulang rusuk, dan pita perekat 3M dengan campuran isopropil alkohol/air (1:1) atau xilena.
• Grafik
• Pita 2.3M pertama kali direkatkan ke bingkai dan tulang rusuk. Saat menangani, jangan sentuh pita 3M dan permukaan yang sudah dibersihkan setelah merobek film dengan tangan atau benda lain.
• 3. Letakkan bingkai dengan pita 3M ke dalam kotak pelat komposit, dan ketuk bingkai dengan tangan atau palu karet Anda untuk membuat pelat komposit menekuk ke dalam alur berbingkai, sehingga pita 3M dan pelat komposit terikat kuat dan menyatu. Kesenjangan flensa papan kurang dari 0.4mm.
• 4. Menurut persyaratan gambar desain, lubang bor dengan templat pengeboran, jarak antara paku keling inti adalah 350mm, pengaturan lubang adalah dari dua ujung ke tengah, dan kemudian sekrup self-tapping atau paku keling buta dipasang.
• 5. Tulang rusuk penguat melekat erat pada pelat komposit, dan ujung tulang rusuk penguat dan tepi terlipat pelat komposit adalah sekrup sadap sendiri atau paku keling buta, sehingga permukaan pelat tidak dapat rusak.

(8) Pemeriksaan ulang:

• 1. Panjang dan lebar pelat rakitan diizinkan ± 1.5 mm; dimensi diagonal diperbolehkan kurang dari atau sama dengan 2.5mm; ketebalan pelat adalah ± 0.5 mm; penyimpangan yang diijinkan dari sudut pelat sudut adalah ±0.5°, yang merupakan produk di bawah standar.
• 2.Periksa apakah setiap langkah pemrosesan dilakukan sesuai kebutuhan, dan apakah efek yang diproses dapat diterima.

Tautan ke artikel ini Proses pemesinan lembaran aluminium dan hal-hal penting

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.