Persyaratan teknis umum

• 1. Bagian-bagiannya dihilangkan kerak.
• 2. Seharusnya tidak ada goresan, goresan, dll pada permukaan bagian yang merusak permukaan bagian.
• 3. Lepaskan flash burr.

Persyaratan perlakuan panas

• 1. Setelah perlakuan quenching dan tempering, HRC50～55.
• 2. Bagian-bagian tersebut mengalami pendinginan frekuensi tinggi, ditempa pada 350 hingga 370 ° C, dan HRC 40 hingga 45.
• 3. Kedalaman karburasi adalah 0.3 mm.
• 4. Lakukan perawatan penuaan suhu tinggi.

Persyaratan toleransi

• 1. Toleransi bentuk yang tidak terisi harus memenuhi persyaratan GB1184-80.
• 2. Toleransi untuk panjang dari panjang yang tidak terisi adalah ±0.5mm.
• 3. Pita toleransi pengecoran simetris dengan konfigurasi ukuran dasar pengecoran kosong.

Bagian sudut

• 1. Jari-jari fillet R5 tidak ditandai.
• 2. Sudut tanpa talang adalah 2×45°.
• 3. Sudut tajam / sudut tajam / tepi tajam

Persyaratan perakitan

• 1. Setiap segel harus dibasahi dengan minyak sebelum dirakit.
• 2. Perakitan rolling bantalans memungkinkan pengisian panas dengan pemanasan minyak. Suhu minyak tidak boleh melebihi 100 °C.
• 3. Setelah gerigi perakitan, titik kontak dan celah samping permukaan gigi harus memenuhi ketentuan GB10095 dan GB11365.
• 4. Seal packing atau sealant diperbolehkan saat merakit sistem hidrolik, tetapi harus dicegah memasuki sistem.
• 5. Suku cadang dan komponen (termasuk suku cadang yang dibeli dan suku cadang eksternal) yang masuk ke dalam perakitan harus memiliki sertifikat dari departemen inspeksi untuk perakitan.
• 6. Bagian harus dibersihkan dan dibersihkan sebelum perakitan tanpa gerinda, kilatan, kerak, karat, keripik, minyak, pewarna dan debu.
• 7. Sebelum perakitan, periksa dimensi kecocokan utama bagian dan komponen, terutama ukuran kecocokan interferensi dan akurasi terkait.
• 8. Bagian tidak diperbolehkan untuk menggosok, menyentuh, menggaruk dan berkarat selama perakitan.
• 9. Saat mengencangkan sekrup, baut dan mur, dilarang keras untuk memukul atau menggunakan obeng dan kunci pas yang tidak tepat. Alur sekrup, mur dan sekrup, dan kepala baut tidak boleh rusak setelah dikencangkan.
• 10. Pengencang yang menentukan persyaratan torsi pengencangan harus dikunci dengan torsi dan dikencangkan ke torsi pengencangan yang ditentukan.
• 11. Ketika bagian yang sama dikencangkan dengan beberapa sekrup (baut), masing-masing sekrup (baut) harus disilangkan, simetris, bertahap, dan dikencangkan secara merata.
• 12. Ketika pin runcing dirakit, lubang harus diperiksa dengan warna. Tingkat kontak tidak boleh kurang dari 60% dari panjang fit dan harus didistribusikan secara merata.
• 13. Kunci datar dan sisi atas alur pasak harus bersentuhan secara merata, dan tidak boleh ada celah pada permukaan kawin.
• 14. Jumlah kontak sayap pada rakitan spline tidak kurang dari 2/3, dan kecepatan kontak tidak boleh kurang dari 50% pada arah panjang dan tinggi dari gigi kunci.
• 15. Setelah kunci datar geser (atau spline) dipasang, aksesori fase bergerak bebas tanpa ketidakrataan.
• 16. Hapus kelebihan perekat dari perekat setelah ikatan.
• 17. Cincin luar bantalan dan lubang setengah lingkaran dari rumah bantalan terbuka dan tutup bantalan tidak boleh macet.
• 18. Cincin luar bantalan harus berada dalam kontak yang baik dengan lubang setengah lingkaran dari kursi bantalan terbuka dan tutup bantalan. Ketika warna diperiksa, rumah bantalan harus 120° simetris dengan garis tengah dan penutup bantalan harus 90° simetris dengan garis tengah. Bahkan kontak. Saat menggunakan feeler gauge dalam kisaran di atas, feeler gauge 0.03 mm tidak boleh dimasukkan ke dalam 1/3 lebar cincin luar.
• 19. Setelah cincin luar bantalan dipasang, cincin itu harus bersentuhan rata dengan permukaan ujung ujung bantalan ujung pemosisian.
• 20. Setelah bantalan gelinding dipasang, itu harus fleksibel dan stabil dengan rotasi tangan.
• 21. Permukaan sambungan bantalan bantalan atas dan bawah harus dipasang erat dan diperiksa dengan pengukur perasaan 0.05 mm.
• 22. Saat memasang semak bantalan dengan pin pemosisian, engsel dan pin harus dibor sambil memastikan bahwa permukaan depan dan ujung bantalan sejajar dengan permukaan buka dan tutup lubang bantalan yang relevan. Jangan kendurkan setelah pin dimasukkan.
• 23. Badan bantalan dari bantalan bola harus berada dalam kontak yang seragam dengan rumah bantalan. Periksa dengan metode pewarnaan, kontak tidak boleh kurang dari 70%.
• 24. Ketika permukaan lapisan bantalan paduan berwarna kuning, itu tidak diperbolehkan untuk digunakan. Fenomena pemisahan nuklir tidak diperbolehkan dalam sudut kontak yang ditentukan. Area di luar sudut kontak tidak boleh lebih besar dari 10% dari total area non-kontak.
• 25. Permukaan ujung acuan dari roda gigi (gigi cacing) dan bahu (atau permukaan ujung lengan pemosisian) harus dipasang bersama dan diperiksa dengan feeler gauge 0.05 mm. Persyaratan vertikalitas permukaan ujung referensi roda gigi dan sumbu harus dipastikan.
• 26. Sambungan antara gearbox dan penutup harus dalam kontak yang baik.
• 27. Periksa dengan ketat dan singkirkan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tersisa selama pemrosesan bagian sebelum perakitan. Pastikan segel tidak tergores saat dipasang.

Persyaratan pengecoran

• 1. Insulasi dingin, retak, susut dan cacat tembus dan cacat cacat parah (seperti under-casting, kerusakan mekanis, dll.) tidak diperbolehkan pada permukaan casting.
• 2. Coran harus dibersihkan dan bebas dari gerinda dan gerinda. Non-machining menunjukkan bahwa riser tuang harus dibersihkan rata dengan permukaan casting.
• 3. Pengecoran dan penandaan pada permukaan coran yang tidak dikerjakan dengan mesin harus dapat dibaca dan posisi serta jenis huruf harus sesuai dengan persyaratan gambar.
• 4. Kekasaran permukaan pengecoran non-mesin, pengecoran pasir R, tidak lebih dari 50μm.
• 5. Coran harus dihilangkan dari riser tuang, duri terbang, dll. Jumlah sisa riser pada permukaan non-mesin harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan.
• 6. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pengecoran harus dihilangkan.
• 7. Pengecoran memiliki bagian yang miring, dan zona toleransi dimensinya harus diatur secara simetris di sepanjang permukaan miring.
• 8. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, pasir berdaging dan lengket pada pengecoran harus dihaluskan dan dibersihkan.
• 9. Jenis yang salah, casting bos, dll. Harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan.
• 10. Kerutan pada permukaan casting non-mesin, kedalamannya kurang dari 2mm, dan jaraknya harus lebih besar dari 100mm.
• 11. Permukaan non-mesin dari coran produk mesin memerlukan shot peening atau perawatan drum untuk mencapai tingkat kebersihan Sa2 1/2.
• 12. Coran harus dikeraskan dengan air.
• 13. Permukaan pengecoran harus rata, dan pintu gerbang, duri, pasir, dll. harus dilepas.
• 14. Coran tidak diperbolehkan memiliki cacat coran seperti partisi dingin, retak, lubang, dan lain-lain yang merugikan penggunaan.

Persyaratan pengecatan

• 1. Semua permukaan bagian baja yang perlu dicat harus dibersihkan dari karat, kerak, minyak, debu, kotoran, garam dan kotoran sebelum dicat.
• 2. Sebelum menghilangkan karat, bersihkan minyak dan kotoran pada permukaan bagian baja dengan pelarut organik, alkali, pengemulsi, uap, dll.
• 3. Waktu antara permukaan yang akan dilapisi dan primer yang akan diledakkan atau dibersihkan secara manual tidak boleh lebih dari 6 jam.
• 4. Permukaan sambungan paku keling yang bersentuhan satu sama lain harus dilapisi dengan cat anti karat 30 sampai 40 m sebelum disambung. Sambungan pangkuan ditutup dengan cat, dempul atau perekat. Pengecatan ulang karena pemrosesan atau pengelasan primer yang rusak.

Persyaratan perpipaan

• 1. Semua tabung sebelum perakitan harus dilepas dari ujung tabung, gerinda dan talang. Gunakan udara bertekanan atau metode lain untuk membersihkan kotoran dan karat yang menempel pada dinding bagian dalam pipa.
• 2. Sebelum perakitan, semua pipa baja (termasuk pipa yang telah dibentuk sebelumnya) dihilangkan minyaknya, diasamkan, dinetralkan, dicuci, dan tahan karat.
• 3. Saat merakit, kencangkan klem pipa, penyangga, flensa dan sambungan yang disekrup untuk mencegah kelonggaran.
• 4. Sambungan pipa prefabrikasi dikenai uji tekanan.
• 5. Saat perpipaan diganti atau diangkut, lubang pemisah pipa harus ditutup dengan selotip atau pipa plastik untuk mencegah kotoran masuk dan merusak label.

Memperbaiki persyaratan pengelasan

• 1. Cacat harus benar-benar dihilangkan sebelum pengelasan, dan permukaan alur harus halus dan halus, dan tidak ada sudut tajam.
• 2. Menurut cacat coran baja, cacat di area pengelasan dapat dihilangkan dengan sekop, penggilingan, pencongkelan busur karbon, pemotongan gas atau pemesinan.
• 3. Pasir, minyak, air, karat dan kotoran lainnya dalam jarak 20mm di sekitar zona las dan alur harus dibersihkan secara menyeluruh.
• 4. Selama seluruh proses pengelasan, suhu zona pemanasan awal coran baja tidak boleh lebih rendah dari 350 °C.
• 5. Lakukan pengelasan sebanyak mungkin pada posisi horizontal, jika memungkinkan.
• 6. Selama pengelasan perbaikan, elektroda tidak boleh mengalami osilasi lateral yang berlebihan.
• 7. Ketika permukaan cor baja dilas, tumpang tindih antara manik-manik las tidak boleh kurang dari 1/3 dari lebar manik las. Daging pengelasan penuh, permukaan pengelasan bebas dari luka bakar, retakan, dan nodul yang jelas. Penampilan lasan itu indah, dan tidak ada cacat seperti daging tergigit, terak, pori-pori, retakan dan cipratan; gelombang pengelasan seragam.

Persyaratan penempaan:

• 1. Nosel dan riser ingot harus memiliki jumlah pelepasan yang cukup untuk memastikan bahwa: penempaan tidak memiliki lubang susut dan defleksi yang parah.
• 2. Penempaan harus ditempa pada mesin tempa dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan penempaan penuh di dalam tempa.
• 3. Tempa tidak diperbolehkan memiliki retakan, lipatan, dan cacat tampilan lain yang terlihat yang mempengaruhi penggunaan. Cacat sebagian dapat dihilangkan, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari tunjangan pemesinan. Cacat pada permukaan tempa non-mesin harus dibersihkan dan dihaluskan.
• 4. Tempa tidak diperbolehkan memiliki bintik-bintik putih, retakan internal dan rongga susut sisa.

Memotong persyaratan bagian:

• 1. Bagian harus diperiksa dan diterima sesuai dengan prosesnya. Setelah melewati pemeriksaan proses sebelumnya, mereka dapat ditransfer ke proses selanjutnya.
• 2. Tidak ada gerinda yang diperbolehkan pada bagian mesin.
• 3. Bagian yang sudah jadi tidak boleh ditempatkan langsung di tanah saat ditempatkan. Tindakan dukungan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil. Permukaan mesin tidak diperbolehkan memiliki karat dan cacat seperti gundukan dan goresan yang mempengaruhi kinerja, masa pakai atau penampilan.
• 4. Gulung permukaan yang sudah jadi tanpa terkelupas setelah digulung.
• 5. Bagian setelah perlakuan panas dalam proses akhir tidak boleh memiliki skala di permukaan. Permukaan kawin yang sudah jadi dan permukaan gigi tidak boleh dianil
• 6. Permukaan benang mesin tidak boleh memiliki cacat seperti kulit hitam, benjolan, jepitan dan gerinda.

Tautan ke artikel ini Persyaratan teknis untuk gambar mekanik

Pernyataan Cetak Ulang: Jika tidak ada instruksi khusus, semua artikel di situs ini adalah asli. Harap tunjukkan sumber untuk mencetak ulang: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® menyediakan rangkaian lengkap Presisi Kustom mesin cnc cina layanan.ISO 9001:2015 & AS-9100 bersertifikat. 3, 4 dan 5-sumbu presisi cepat Mesin CNC layanan termasuk penggilingan, beralih ke spesifikasi pelanggan,Mampu suku cadang mesin logam & plastik dengan toleransi +/- 0.005 mm.Layanan sekunder meliputi CNC dan penggilingan konvensional, pengeboran,pengecoran mati,lembaran logam dan stamping.Menyediakan prototipe, produksi penuh, dukungan teknis, dan inspeksi penuh.Melayani otomotif, kedirgantaraan, cetakan & perlengkapan, pencahayaan led,medis,sepeda, dan konsumen elektronik industri. Pengiriman tepat waktu. Ceritakan sedikit tentang anggaran proyek Anda dan perkiraan waktu pengiriman. Kami akan menyusun strategi dengan Anda untuk memberikan layanan yang paling hemat biaya untuk membantu Anda mencapai target Anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( penjualan@pintejin.com ) langsung untuk proyek baru Anda.